(2)喷洗过早或过迟。喷洗过早，面层很软，石子易掉;喷洗过迟，面层已干，石子遇 水易崩掉且喷洗不干净，造成表面污浊。

　　(3)使用水泥品种杂乱，选用石子不均，筛选不严，或同一墙面喷洗有早、有迟，造成洗刷不匀，颜色深浅各异。

　　(4)水刷石的工艺不当，以致颜色废水流淌，污染墙面，呈“大花脸”。

　　防治措施：

　　(1)对水刷石的水泥品种、石子等要求和“水磨石”防治措施等一条相同，采用的颜料宜用矿物颜料。

　　(2)抹上水泥石子浆罩面稍收水后，先用铁抹子把露出的石子尖棱轻轻拍平压光，再用刷子沾水刷去表面浮浆，拍平压光一偏，再刷再压，须在3次以上。达到石子大面朝上，表 面排列紧密均匀。

　　(3)开始喷洗时要注意石子浆软硬程度，以手按无痕或用刷子刷石子不掉粒为宜。喷洗 时，应从上而下，喷头离墙面10～20mm，喷洗要均匀，洗到石露出灰浆面1～2mm为宜。最 后用小壶从上而下冲洗，不要过快、过慢或漏冲，防止面层浑浊、有花斑和坠裂。

　　(4)刮风天不宜施工，以免浑浊浆雾被风吹到已做好的水刷石墙面上，造成花脸。

　　(5)根据操作时的气温控制水灰比，避免撒干水泥粉。

　　6.16干粘石饰面空鼓。

　　原因分析

　　(1)砖墙基层面上的灰浆、沥青、泥浆等杂物未清理干净，造成底灰与基层粘结不牢。

　　(2)混凝土基层表面太光滑，或空鼓硬皮未予处理、残留的隔离剂未清理干净。

　　(3)加气混凝土本身强度较低，基层表面粉尘细灰等清理不干净或抹灰砂浆强度过高，易将加气混凝土表皮抓起而造成空鼓。

　　(4)施工前基层不浇水或浇水过多易流，浇水不足易干，浇水不匀导致干缩不均，或因脱水快而干缩等造成粘结不牢而产生空鼓。

　　(5)抹灰层受冻。

　　防治措施：

　　(1)带有隔离剂的混凝土制品基层，施工前宜用10%的火碱水溶液将隔离剂清洗干净。表面较光滑的混凝土基层，应用聚合水泥稀浆(水泥:砂:107=1:1:0.05-0.15)匀刷一遍， 并扫毛晾干。混凝土制品表面的空鼓硬皮应敲掉刷毛。基层表面上的粉尘、泥浆等杂物必 须清理干净。

　　(2)凹凸超过允许偏差的基层，须将凸处剔平，凹处分层修补平整。

　　(3)粘结层抹灰前，用107胶水(107胶:水=1:4)均匀涂刷一道，随刷随抹。加气混凝土墙面除按上述要求操作外，还必须采取分层抹灰的办法使其粘结牢固。

　　6.17干粘石墙面面层滑落。

　　原因分析

　　(1)底灰凹凸不平，相差大于5mm时，灰层厚度的部位易产生滑坠。

　　(2)拍打过分，产生翻浆或灰层收缩，裂缝引起滑坠。

　　(3)底灰淋雨含水饱和，或施工时底灰浇水过多未经晾干就抹面层灰，容易产生滑坠。

　　防治措施：

　　(1)严格控制底灰平坦度，凹凸偏差应小于5mm。

　　(2)根据不同施工季节、温度，不同材质的墙面，分别严格掌握好对基层的浇水量，使湿度均匀、适当。

　　(3)灰层终凝前应加强检查，发现收缩裂缝可用刷子蘸点水再用抹刀轻轻按平、压实、粘牢，防止灰层出现收缩裂缝。

　　6.18斩假石抹灰层空鼓。

　　原因分析

　　(1)基层表面未清理干净，底灰与基层粘结不牢。

　　(2)底层表面未划毛，造成底层与面层粘结不牢，甚至斩剁时饰面就脱落。

　　(3)施工时浇水过多或不足或不匀，产生干缩不均或脱水快干缩而空鼓。

　　防治措施：

　　(1)施工前基层表面上的粉尘、泥浆等杂物要清理干净。

　　(2)对较光滑的基层表面应采用聚合水泥稀浆(水泥:砂=1:1，外加水泥重5%～15%的07胶)涂刷一道，厚约1mm，用扫帚划毛，使表面粗糙、晾干后抹底灰，并将表面划毛。

　　(3)根据基层墙面干湿程度，掌握好浇水量和均匀度，提高基层粘结力。

　　6.19斩假石饰面剁纹不匀。

　　原因分析

　　(1)崭剁前，饰面未弹顺线，崭剁无顺序。

　　(2)剁斧不锋利，用力轻、重不均匀。

　　(3)各种剁斧用法不恰当、不合理。 5/9 首页上一页345678下一页尾页