6.35弹涂操作时色浆拉丝。

　　原因分析:色浆中水分较少、胶液过多、浆料较稠，或操作时未搅拌均匀。

　　防治措施：

　　(1)浆料配合比要准确;操作中应随用随搅拌，弹力器速度快慢要均匀。

　　(2)出现拉丝现象时，可在浆料中掺入适量的水和相应量的水泥调解，以不出现拉丝现 象为准。

　　6.36弹涂色点出现细长、扁平等异行色点。

　　原因分析

　　(1)弹力器距墙面较远，部分弹棒弹力不足，弹出的色点成弧线形弹在墙上形成细长、 扁平的长条形色点。

　　(2)浆料中胶量过少，或操作中向较稠的色浆内加水时，未按配合比加入相应胶液，出 现尖形弹点。

　　防治措施：

　　(1)操作中控制好弹力器与饰面的距离(一般浆料筒距墙面约30cm)，随料筒内浆料的减少应逐渐缩短距离，并经常检查更换弯曲、过长、弹力不够的弹棒，避免形成长条形色 点。

　　(2)为避免尖形点，严格控制好浆料配合比，并应搅拌均匀后再倒入料筒。浆料较稠时， 可先将胶与水按比例配成胶水并搅拌均匀后掺入搅匀调解，避免产生尖形弹点。

　　(3)少量分散的条形尖，可用毛笔蘸取不同色浆，局部点涂分解;若面积较大而且集中 时，可全部弹涂不同色点覆盖消除，并经常检查更换弹棒。

　　(4)弹涂中发现尖形点时，应立即停止操作，调整浆料配合比，对已形成的尖形点，应 铲平弹补。

　　6.37弹涂色点分布不均;色点未盖住底层砂浆。

　　原因分析:操作中弹力器移动速度快慢不均或弹棒间隔距离不相等。弹出的色点分布不匀，有的 密集，有的松散、露底。

　　防治措施：

　　(1)调整弹棒间距，使之相等。操作时弹力器移动不能太快，第一道色点要求点与点之间紧密。

　　(2)露底面积多大时需重复弹补，待色点分布与周围一致后弹涂二道色点;露底面积不大时可局部弹补。

备注：此内容来源于建筑通自媒体。