防治措施：

　　(1)弹力器应经常检查，发现弹棒弯曲、过长和弹力不够时应及时更换;掌握好投料时间，使每次投料及时、适量。

　　(2)根据料桶内浆料多少，控制好弹力器与墙面的距离，使色点均匀一致。

　　(3)细小色点可用同种颜色色点全部覆盖后，弹二道色点;过多的色点可用不同色点覆盖分解。

　　6.32滚涂饰面花纹不匀。

　　原因分析

　　(1)基层吸水不同，砂浆绸度变化或厚度不同以及拖滚时用力大小不一，都造成滚纹不 匀。

　　(2)采用干滚法施工时，基层局部吸水过快或抹灰时间较长，滚涂后出现“翻砂”现象， 颜色也比其它部分深。

　　(3)每一分格块或工作段未一次成活，造成接槎。

　　防治措施：

　　(1)基层应平整，湿润均匀，砂浆稠度应保持11.5～12cm，饰面灰层厚薄应一致。滚子 运行要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行。湿滚法滚子蘸水量应一致。

　　(2)干滚法抹灰后要及时紧跟滚涂，操作时滚子上下往返一次，再向下走一遍，滚涂遍 数不宜过多，以免出现“翻砂”现象。

　　(3)操作时应按分格缝或工作段成活，避免接槎。

　　(4)如发现花纹不匀，应及时返修。产生“翻砂”现象时，应再薄抹一层砂浆，重新滚涂，不得事后修补。

　　6.33涂刷饰面起粉掉色 。

　　原因分析

　　(1)水泥过期、受潮，标号降低，掺胶量不够或基层太干未洒水湿润。涂刷后产生粉化剥落现象。

　　(2)基层油污、尘土、脱模剂等未清理干净，混凝土或砂浆基层龄期太短，含水率大，或盐类外加剂析出，刷涂后产生脱落现象。

　　防治措施：

　　(1)不得使用受潮、过期的水泥。掺胶量要准确。基层太干燥时，应预先喷水湿润，或 用1:3

　　(107胶:水)的水溶液，进行基层处理。

　　(2)水泥砂浆基层用钢抹刀压光后用水刷子带毛。基层砂浆龄期应在7天以上，混凝土 龄期应在28天以上。基层有油污、脱模剂或盐类外加剂析出时，应预先洗刷清除干净。

　　(3)将粉化、脱落处清理干净，重刷聚合物水泥浆。

　　6.34滚涂饰面易积灰，易污染。

　　原因分析

　　(1)局部“翻砂”处或横滚花纹以及表面凹凸不平处均易积尘污染。

　　(2)滚涂砂浆稠度小于9cm时，喷到墙上很快脱水、粉化，经半年左右就会严重污染。

　　(3)为使颜色均匀，有的采用六偏磷酸钠作为分散剂。但此种分散剂极易污染。

　　(4)采用缩合度大或存放时间长的107胶，不能与水混溶，掺入砂浆中会使砂浆强度下降，吸水率提高，极易造成污水挂流和挂灰积尘污染。

　　防治措施：

　　(1)不宜采用横滚花纹，局部“翻砂”处理及时翻修。

　　(2)阳台板、雨罩、挑檐、女儿墙压顶等，应尽可能向里泛水，另行导出。窗台、腰线 等不能向里泛水的部位，必须做滴水线或铁皮泛水。

　　(3)砂浆稠度必须控制在11.5～12cm。

　　(4)用木质素磺酸钙作为分散剂。

　　(5)在滚涂砂浆中掺入或在饰面外喷罩甲级硅酸钠。在没有甲级硅酸钠地区，可在滚涂 后次日用喷雾器均匀喷水养护。

　　(6)严禁使用不宜与水混溶，掺入水泥浆中会拉丝的107胶。

　　(7)墙体基层必须平整，突出部分剔凿磨平，蜂窝麻面处用水泥腻子(掺20%乳胶)刮平。吸水量大的基层应在滚涂前刷107胶水溶液。

　　(8)在滚涂层表面喷罩无机建筑涂料，用以防水保色。 8/9 首页上一页6789下一页尾页