(3)砂浆配比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢。

　　防治措施：

　　(1)现浇或预制混凝土楼板底表面木丝、油毡等杂物必须清理干净，油污、隔离剂等必须用清水加10%的火碱洗刷干净。

　　(2)抹灰前一天应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。

　　(3)预制楼板安装应“坐浆”放平稳，板缝必须清扫冲洗干净后，用C20细石混凝土振 捣密实。

　　(4)现浇楼板底凸的地方要凿平，凹的地方用1：2水泥砂浆抹平。预制板底应用1：2水 泥砂浆勾缝找平，抹灰时应垂直板纹(缝)方向，底层灰厚度应控制在2～3mm内。

　　6.11钢板网顶棚抹灰开裂。

　　原因分析

　　(1)当所采用的砂浆中水泥用量偏大，水泥在空气中硬化，如无湿润养护条件会增大砂浆的干缩而产生裂缝，并且裂缝往往贯穿到底。潮湿气体通过裂缝使钢板网锈蚀破坏。

　　(2)其他原因同板条顶棚。

　　防治措施：

　　(1)钢板网顶棚抹灰前应进行验收，表面平整，高低差不应超过8mm。起拱以房间短向尺寸为准，一般以1/200为宜。

　　(2)宜采用混合砂浆，底层与找平层应采用基本相同配合比的砂浆;混合砂浆水泥用量不宜太大。

　　(3)当顶棚面积较大时，应采用加麻丝束的做法。

　　(4)其他措施和板条顶棚处理相同。

　　6.12板条顶板抹灰空鼓、开裂脱落。

　　原因分析:

　　(1)顶棚基层龙骨、板条含水率过大。

　　(2)龙骨截面尺寸偏小，接头不严，起拱不准，挠度大。

　　(3)板条两端接缝没有错开，钉得不牢。

　　(4)使用砂浆不当，如顶棚用水泥砂浆，水泥硬化快，干缩裂缝多。

　　(5)操作时间掌握不当。

　　(6)抹灰没有分层。

　　防治措施：

　　(1)顶棚用龙骨、板条应采用烘干或风干的红松、杉木等木材，含水率不大于20%。

　　(2)顶棚吊杆、龙骨截面尺寸应经过计算，板条两端必须错开，距离不小于50cm。接头处应留3～5mm缝隙。起拱高度以房间跨度1/200为宜。

　　(3)顶棚灰水灰比尽量小，顶棚砂浆尽量采用纸筋石灰砂浆或麻刀灰砂浆。

　　(4)顶棚抹完灰后，应把门窗关好，使抹灰层在潮湿空气中养护。

　　(5)顶棚灰开裂后，可在裂缝表面胶贴上一条2～3cm宽尼龙砂布，再刮腻子喷浆，就不易再开裂。

　　6.13墙面水磨石表面色泽不一致或成“花脸”。

　　原因分析:罩面用的带色水泥石子浆所用原料没有使用同一规格、同一批号和配合比，兑色灰时 没有统一集中配料;石渣清理不干净，保管不好。

　　防治措施：

　　(1)同一部位、同一类型的墙面所需原材料应使用同一生产厂、同一规格、同一批号的材料，所需数量要一次备足(大工程可分层、分段进料)。

　　(2)必须按照选定的样板配合比配色灰，称量要准确，拌和要均匀，过筛后装入水泥袋，逐包过秤注明色灰品种，封好备用。防止现用现兑色灰，忙乱中出错。对色灰的数量要满 足一个层段或一种色泽水磨石的需用量。

　　(3)水磨石使用的石渣，应根据设计样板选定规格，筛去粉屑，清洗后分规格堆放，用 苫布覆盖，防止混入杂质。需要多种规格和颜色的石渣级配时，应事先拌和均匀，集中贮 藏备用。

　　(4)有同一面层上采用几种颜色图案，操作时应先做深色，后做浅色;先做大面，后做 镶边;待前一种水泥石子浆初凝后，再抹后一种水泥石子浆，不要几种不同颜色的水泥石 子浆同时铺设，造成在分格处深色污染浅色。

　　6.14水刷石墙面空鼓。

　　原因分析

　　(1)基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，降低底层砂浆与基层的粘结强 度。

　　(2)底层未浇水湿润即刮抹水泥素浆层。抹水泥素浆后没有紧跟抹水泥石子浆罩面或刮 抹不匀或漏抹，影响粘结效果。

　　防治措施：

　　(1)抹灰前应将基层清扫干净，施工前一天应浇水湿透，并修补平整，刷一道1：4的107胶水溶液，再用1：3水泥砂浆抹平。

　　(2)待底灰有六、七成干时再刮一道素水泥浆，然后抹面层水泥石子浆，随刮随抹，不能间隔，否则素水泥浆凝固后，就不能起到粘结层作用，反而造成空鼓。

　　6.15水刷石的石子不匀、颜色不一，或成“大花脸” 。

　　原因分析

　　(1)底层灰干湿掌握不好。底层灰湿度小，干得太快，不易抹平压实，刷压过程中石子 颗粒在水泥浆中不易转动，造成较多石子尖棱朝外，喷洗后显得稀散不匀，不平整，也不清晰。 4/9 首页上一页234567下一页尾页