一、超高层建筑的特点

1、规模庞大，工期成本高。

2、基础埋置深，施工难度大。

3、结构超高，施工技术含量高。

4、作业空间小，功能繁多，系统复杂，施工组织难度高。

5、建设标准高，材料设备来源广。

6、工期长，冬季雨季施工难以避免。

7、垂直运输量大。

二、超高层的主要结构形式

超高层的结构形式通常为框筒结构，即核心筒 外框架。

钢筋混凝土框架结构是超高层建筑早期普遍采用的结构形式，它的主要优点是技术成熟。由于钢筋混凝土自重大，费材料的特点，现在已经逐渐被其他结构形式所替代。

现在超高层结构普遍都采用混合框架的结构形式，即外框架采用钢结构。

主要由劲性钢骨柱和钢管柱两种。使用钢结构不但可以利用钢结构本身钢性强、自重小、抗震强度大的特点，而且可以减小柱子截面，美化建筑立面和使用效果，并节省材料。37#、38#、40#地块主楼采用的是核心筒 方钢管柱钢梁的混合框架结构。

本项目超大地下室施工的难点主要在土方开挖阶段，在土方开挖过程前，要结合地质报告和围护方案制定详细的土方开挖方案。本地下室由于大量岩石的存在，同时也需要制定爆破方案。开挖前还需要做好基坑的排水措施，在基坑内部局部也可以采取自流井降水配合土方开挖。

根据支撑的设计及分布，对支撑进行合理分区，根据施工顺序先形成主支撑体系，再开挖土方工程；土方采用盆式开挖，盆边留土护坡，盆边土方采用对称抽条跳挖的方式，以保证基坑安全；根据分区、分块、对称、平衡、留土护坡的原则组织基坑开挖和支撑施工，确保钢筋混凝土支撑在48小时内形成；支撑施工时应注意围护体无支撑暴露宽度应小于30m；.严格按照先撑后挖、先换撑后拆撑的工况进行基坑施工。

土方开挖完成，每个地下室结构层施工时，要联系设计，确定在后浇带部位是否需要支撑加固，以避免侧向位移破坏结构柱，然后进行换撑，再按要求拆除支撑。

高强混凝土在诸暨本地市场还没有生产过，目前商品混凝土公司已经能够做出达到C60强度的试块，但是离实际应用还需要解决运输泵送等问题。C60混凝土从生产到运输泵送，时间不能够超过1个小时，且中途不得任意加水，保证混凝土的塌落度在200mm以上。

本项目所采用的方钢管柱中的混凝土浇筑，由于柱的长度和结构影响，大部分无法使用震动棒振捣，需要使用自密实混凝土。自密实混凝土主要是通过减小石子的直径，加大沙子直径，以提高混凝土的和易性和控制混凝土的塌落度。自密实混凝土浇筑的方法主要是高抛法。

三、钢结构施工主要技术难点

1、深化设计

2、验收、堆放

3、塔吊布置

4、吊装、焊接

5、测量

本工程主楼总用钢量约在1万吨以上，每层约有100个左右的大型钢构零部件，深化设计的任务非常繁重，一般从提供施工图纸到深化设计完成，再到加工制作完成，并运输到现场需要2个月以上的时间，细部设计将是钢结构制作过程中最重要的环节。细部设计是将工程的结构设计图纸细化为能直接进行制作和吊装施工图的过程，深化图的好坏直接影响着构件制作和安装的质量。

场地狭小、工期紧张是超高层建筑施工普遍存在的困难，这就需要对构件的进场、堆放做周密的计划，即保证验收工作的正常进行，也为吊装创造良好的外部条件。

塔吊是超高层结构施工时的核心设备，其选择和布置要根据建筑物的布置、现场条件和钢结构的重量等因素综合考虑，并要保证拆装的安全、方便、可靠。塔吊分内爬和外爬，结合本项目，最合理的应该是选择一台内爬式和一台外爬式塔吊的组合。

钢结构的吊装是整个钢结构施工的关键工序，吊装的速度和质量对整个工程起着举足轻重的作用。在施工中可以采取“区域吊装”和“一机多吊”的方法解决工期紧和工程量大的矛盾。对特大型构件可以用“双机抬吊”来解决。

高层钢结构的焊接作为钢结构施工的重要工序，其施工工艺的选择和施焊水平、安全操作与施工防护对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。现在工程上采用比较多的是CO2气体保护焊。通过对焊丝的伸出长度、焊缝层间的清理、施焊的角度来确定焊接的操作要领，并使焊接环境处于相对稳定状态，加强施工防护措施和辅助措施，来解决CO2气体保护焊应用在厚板焊接的施焊工艺。 1/5 12345下一页尾页