进入第二反应器(段),主要发生正构烷烃异构化、环烷烃开环等反应。反应产物经分出气体产物后,液体产物再经分馏,得到不同产品(主要是优质低凝柴油)。 MHUG技术全称 中压加氢改质技术 目标产品 清洁柴油组分、低杂质高芳潜石脑油和优质尾油。 技术特点 1、中压加氢改质技术(MHUG)的原料是劣质柴油,特别是重油催化裂化(RFCC)柴油,或劣质柴油掺入轻蜡油的混合油。 2、操作压力相对较低,化学氢耗低,装置投资、操作费用和能耗相对较低。 3、在工艺流程上,可采用一段串联一次通过方式或采用尾油循环方式,生产方案灵活、操作弹性大,用户可以根据需要选择最大量生产重整料、最大量生产柴油、最大量生产尾油以及兼产航煤等不同的方案。 4、采用具有专利权的加氢处理催化剂和加氢裂化催化剂复合体系,催化剂的活性高、稳定性好,第一周期使用寿命大于24-36个月,可再生使用,总寿命大于72个月。 生产工艺
中压加氢改质技术(MHUG)的原料是劣质柴油,特别是重油催化裂化(RFCC)柴油,或劣质柴油掺入轻蜡油的混合油,产品是清洁柴油组分、低杂质高芳潜石脑油和优质尾油。该技术的工艺流程主要包括反应和分馏部分。原料经加热后,先进入加氢处理反应器(段)发生加氢脱硫、加氢脱氮、烯烃及芳烃加氢饱和等反应,而后进入加氢裂化反应器(段)发生加氢改质反应。反应产物经分出气体后,液体产物再经分馏,得到不同产品。所得产品柴油的硫含量低、十六烷值高,所得石脑油可作催化重整原料,所得尾油的BMCI值低,可作为乙烯原料。 高空速重整原料预加氢技术技术目标 在高空速及其他较缓和的工艺条件下,成功地加工高杂质含量的原料,并实现长周期运行。 技术特点 1、用于深度脱除原料石脑油中的硫、氮,氧、氯化物和烯烃等杂质。在反应过程中,S、N、O、Cl分别被转化为H2S、NH3、H2O、HCl等气体产物,而被脱除。烯烃则被加氢饱和为相应的烷烃,留在生成油中。 2、使用配套的、有专利权的催化剂,其活性高、稳定性好,第一周期运行时间超过48个月,可再生使用,总寿命超过108个月。 3、可加工高硫(达2500 wppm)、高氮含量的直馏石脑油或掺入二次加工石脑油的混合料,产品石脑油的S、N含量均低于0.5 wppm。 生产工艺 该技术的工艺流程包括预分馏、反应和汽提三部分。原料油经预分馏除去较轻组分后,经加热,进入固定床反应器,发生加氢脱硫、脱氮等反应。反应产物分出气体后,液体产物经汽提,得到精制石脑油。 催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术技术目标 选择性地脱除原料中的硫,而尽量避免汽油中的烯烃饱和,减少辛烷值损失,产品是低硫清洁汽油。 技术特点 1、该技术用于加工高硫高烯烃含量的催化裂化(FCC)汽油。该技术的总脱硫率为85-90%,产品汽油硫含量小于50-300 wppm,RON损失不大于2个单位,产品汽油收率接近100 wt%。 2、对原料的适应性强,可加工硫含量100-2000 wppm、烯烃含量15-50 v%的催化裂化汽油原料。 3、在FCC汽油重馏分的加氢脱硫中,采用专有的、脱硫选择性优异的催化剂,操作费用低。 生产工艺
根据产品目标和原料性质的不同,将催化裂化汽油分馏为所需的轻、重两个馏分;轻馏分(LCN)采用常规的碱抽提精制脱除硫醇;重馏分(HCN)进行选择性加氢脱硫,此时要求烯烃加氢饱和尽量少,辛烷值损失达最小;脱硫后的重馏分与抽提硫醇后的轻汽油混合得产品汽油,或脱硫后的HCN与未经处理的LCN混合,再经脱硫醇而得到产品汽油。 焦化石脑油加氢技术技术特点 1、焦化石脑油加氢技术用于脱除原料油中的硫、氮、氧化合物、烯烃和二烯烃、极少量污染金属和细小固体颗粒物等杂质。 2、所得产品石脑油可作重整预加氢、化肥或乙烯原料。 3、采用高性能的组合催化剂体系及多种措施,可确保装置长周期运转。 |