3、双面辐射、多点注汽（或注水）、在线清焦、双向烧焦等技术，使焦化加热炉的连续运行周期达3年，节能约5％。

4、焦炭塔的给汽、给水、冷焦、水力除焦及油气预热操作自动化和安全联锁设计技术,不仅降低劳动强度，保证安全操作，而且缩短焦炭塔的生焦时间（16-18小时）。

5、焦炭塔顶的注急冷油、注消泡剂和污油污泥回炼技术，提供合适的注入位置、注入量和相关的保护措施，防止焦炭塔起泡把焦粉带入分馏塔。

6、焦炭塔在大吹汽和小给水时，油气进入放空塔，该塔采用塔式油水分段吸收冷凝冷却的密闭回收技术，不仅回收污油污水，减少环境污染，而且还可提炼全厂的含水污油；焦炭塔的无堵焦阀油气预热工艺技术，改变了焦炭塔的油气预热流程，使焦炭塔由于油气预热引起的变形得到改善，从而可缩短油气的预热时间。

7、焦炭塔设备改进（塔顶椭圆封头代替球形封头，增加焦炭塔的有效容积；裙座与壳体连接过渡段的锻件结构代替堆焊结构，延长其疲劳寿命；合金钢和复合板代替碳钢，提高其耐腐蚀强度）。

8、焦化分馏塔高效塔内件，提高分离精度和操作弹性，减少焦粉携带。

9、焦化分馏塔循环油上循环洗涤和下喷淋洗涤技术，减少蜡油等产品中焦粉的携带，改善下游加工装置的原料状况，同时可实现分馏塔的低循环比操作及循环比的灵活调节。

10、冷焦水和切焦水的分流密闭处理、循环使用技术，减少环境污染，实现冷焦水的全部回用。

生产工艺

装置主要包括加热部分、焦化塔，分馏及气体回收部分。

碳三馏分液相选择加氢除丙炔、丙二烯技术技术特点

1、碳三液相加氢技术包括工艺和催化剂，其中，工艺是中国石化北京化工研究院和美国Lummus公司共同开发的，BC-L-83催化剂是北京化工研究院开发的。该技术用于脱除乙烯生产装置中碳三馏分中的丙炔和丙二烯（MAPD）。采用单段绝热滴流床反应器，工艺技术先进，与国外广泛使用的双段床液相加氢工艺相比，具有设备少，投资低，操作方便等优点。

2、催化剂具有高活性、高选择性和良好的稳定性，聚合物生成量少、液体空速高、催化剂用量少、运行能耗低。该技术能有效将乙烯装置碳三馏分中丙炔和丙二烯脱除至要求指标，并使产品丙烯收率略有提高。

3、该技术适用于各类乙烯装置，可生产化学级或聚合级丙烯。

生产工艺

从脱丙烷塔顶采出的碳三馏分，经配入适量氢气后，从顶部进入碳三液相加氢反应器，反应器出口物料通过汽液平衡罐进行分离，一部分液相，根据工艺需要可返回到反应器入口与新鲜碳三馏分混合，起到稀释新鲜碳三原料中MAPD浓度的作用，其余液相作为加氢后合格产品，输送到下游装置。

S Zorb(TM) SRT技术全称

S Zorb(TM) 脱硫技术

技术特点

1、S Zorb^TM 脱硫技术最初由菲利普石油公司，现在的康菲公司开发并实施商业化。中国石化于2007年7月整体收购了该技术。该技术主要用于除去来自FCC全馏分石脑油中的硫，可将进料硫含量从2000 μg/g降至产品硫含量小于10 μg/g，脱硫过程一步完成，且产品收率高，汽油辛烷值损失少。

2、与常规加氢脱硫技术（HDS）相比，其显著特点为：辛烷值损失小（尤其是在直接将进料硫含量从小于1000 μg/g一步降至小于10 μg/g时）。

3、对于所有形态的硫，S Zorb^TM  吸附剂选择性好，脱硫活性高。氢耗低，新氢纯度要求低，重整氢可直接作为氢源。

4、能耗低，不需将催化汽油轻、重组分分离，可全馏分处理。液收高，一般体积收率超过99.7 %。

生产工艺

该技术主要用于除去来自FCC全馏分石脑油中的硫，可将进料硫含量从2000 μg/g降至产品硫含量小于10 μg/g，脱硫过程一步完成，且产品收率高，汽油辛烷值损失少。

文章资料来源：中国石油化工科技开发有限公司,hg707