在石油开采、储运、炼制过程以及使用过程中，往往会因管线、储罐的泄漏等导致石油进入土壤及地下水，造成污染。而地下储罐泄漏造成的污染一般较深，因此通常选用原位技术进行修复。其中原位化学氧化技术具有修复速度快、适用面广等特点，大量应用于地下储罐泄漏土壤修复。

原位化学氧化技术通过向土壤中添加氧化剂，促使土壤中污染物分解成无毒或低毒的物质，从而达到修复目的。氧化剂选择及用量方面的选择主要取决于污染物种类、浓度、水文地质条件等因素。常用的氧化剂有高锰酸盐、过氧化氢及其衍生品(芬顿试剂)以及臭氧等。

原位化学氧化系统一般包括氧化剂注入井、监测井、控制系统、管路等部分，其中氧化剂的注入最为重要。使用不同的氧化剂修复时，将氧化剂释放到受污染界面的方法有很多，在加入氧化剂的同时偶尔还需使用稳定剂，以防止某些污染物挥发。

土壤化学氧化技术能够有效地去除土壤及地下水中的汽油、柴油、BTEX、PAH、含氯溶剂等有机污染物，该技术的主要优点是能够达到原位快速降解的效果，并可促进剩余污染物的需氧降解，操作和维护成本较低，对场地操作的影响较小。

该技术的主要缺点是使用的氧化剂可能对土壤环境中的生物起到抑制作用，降低土壤和地下水的pH，引起土壤含水层化学性质改变、堵塞及渗透率发生变化。同时氧化剂不易达到渗透率较低的地方，使用芬顿试剂也会产生大量的易爆炸的气体。此外，在城市中心区的电缆和管道等其他地下基础设施也会受到影响。

综上所述，原位化学氧化修复前需要摸清污染浓度最高的区域、修复区域内有无石油管线和储罐，并清理气体可能迁移或积累区域的公共设施和地下室，同时监测土壤中可燃气体浓度，安装抽气系统，若采用过氧化氢时需控制温度在65℃以下，并注意观察地下水的水压。