水泵标准操作
一启动前的检查及准备工作

1.启动前对泵及电机检查

• 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。

• 压力表指针是否回零位。
  

• 检查润滑油是否符合规定指示线。

2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全 罩齐全，不松动，轴封不漏油。

3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。

开机前首先转动

1.启动电机后应检查。

• 泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。
  

• 电机是否有异声，是否发热。
  

• 压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。
  

• 视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。

2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。

3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。

4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。

1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。

2.检查压力表指针是否回零位。

1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。

2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。

3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。

4.经常观察各个仪表工作是否正常。

5.运转中响声和振动是否正常。

6.经常检查各部位的螺栓是否松动。

7.经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。

8.冬季停车后，注意保养和防冻。

1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。

• 锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。
  

• 安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。

2.减速机及各部位油位正常。

3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。

4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。

5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。

1 启动电机后应检查：

• 检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。
  

• 空载启动后，检查转动部分是否有异声。
  

• 电流值是否在额定范围，电机有无异声。

2.运转中各密封点有无泄漏。

3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。

4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。

5.锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。

1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。

2.检查在运行中有无异常声响。

3. 检查润滑部位并按时加注润滑油。

4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。

5.检查各工作仪表及附件是否正常。

6.罐内有压力时, 严禁带压紧固各受压元件。

常见故障及处理方法见下表

1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。

• 清除机体周围障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。
  

• 机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。
  

• 检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。
  

• 检查润滑是否良好或添加润滑脂。
  

2.机体、电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。

1.启动电机后应检查：

• 电机有无异声，不发热。
  

• 转动平稳，无杂音，无异常振动。
  

2.设备运转时，操作人员要勤观察，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。