二停车(按以下顺序):
1.真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率。 2.经常检查真空度波动和泵体振动情况。 3.运行中检查填料盒是否发热,并及时处理。 4.检查泵运转有无杂音,发现异常状态应及时处理。 5.检查冷却水是否堵塞,水温不得超过40℃。 6.检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动,发现松动应及时处理。 7.真空泵安装处应保持清洁、干燥、通风良好。 8.应定期压紧填料,若填料不能满足密封要求,应及时更换。 9.滚动轴承应润滑良好。 10.运行中经常检查滚动轴承温度。 11.正常工作的轴承每年装油3-4次,每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油。 12.注意保持泵体及附件的整洁。 13.冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。 真空机组标准操作一启动前的检查及准备工作 1.操作工应在启动前对泵及电机检查
2.泵,电机外观应整洁,安全罩齐全。 3. 开启冷却水进水阀,观察并保持出水口有一定出水量。 二启动及运转1.启动电机后应检查:
2.各连接部位应无泄漏。 3.轴承温度不高于70℃。 三停车1.停车时关闭泵进气阀门,切断电源。 2.关闭油杯针阀,停车十分钟后关闭冷却水进水阀。 3.在室温降至0℃以下时,必须放净冷却水,以免冻裂气缸和水管。 四维护1.检查冷却水是否畅通,泵体及泵盖等部位有无泄漏现象。 2.定期检查润滑油质及油位,发现变质和缺油及时更换和加油。 3.经常检查各部位温度是否正常。 4.经常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无异常声音。 5.随时检查仪表数值指示是否正常。 6.停车时,先关闭真空系统的阀门,然后关电源,最后关闭冷却水阀门。 7.在冬季,停车后必须将泵体内冷却水放出。 五常见故障处理一开车前的准备 1.检查所有阀门、仪表及安全装置。 2.检查曲轴箱油位正常情况。 3.清除机器附近及机器上的一切物体。 4.检查排放贮气缸内是否积水。 5.停机超过24小时开机,用手转动皮带轮2-3圈,有无撞击声或其它异常声音。 二开车运行1.接通电源起动压缩机。 2.检查电动控制装置当压力达到0.6MPa时能否自动停机,当压力低于0.3MPa时能否自动启动。 3.运转后,随时注意压力表的变化及灵敏度。 三停车1.停止机器运转,切断电源。 2.放出贮气缸内冷凝水。 四注意事项1.贮气缸压力必须在规定的范围内。 2.经常检查自动控制调节器系统是否正常。 3.检查贮气缸上的安全阀是否有效。 3/6 首页上一页123456下一页尾页 |