二停车（按以下顺序）：

• 关闭进气管上的阀门。

• 关闭电动机。
  

• 关闭水阀。
  

• 冬季泵停车时，应拧开泵上的管堵，把水放净

1.真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率。

2.经常检查真空度波动和泵体振动情况。

3.运行中检查填料盒是否发热，并及时处理。

4.检查泵运转有无杂音，发现异常状态应及时处理。

5.检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40℃。

6.检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动应及时处理。

7.真空泵安装处应保持清洁、干燥、通风良好。

8.应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。

9.滚动轴承应润滑良好。

10.运行中经常检查滚动轴承温度。

11.正常工作的轴承每年装油3-4次，每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油。

12.注意保持泵体及附件的整洁。

13.冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。

1.操作工应在启动前对泵及电机检查

• 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。

• 真空表应准确，并有定期检验的标记。
  

• 观察针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。
  

2.泵，电机外观应整洁，安全罩齐全。

3. 开启冷却水进水阀，观察并保持出水口有一定出水量。

1.启动电机后应检查：

• 从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。
  

• 电机是否有异声，是否发热。
  

• 转动平稳无杂音。
  

2.各连接部位应无泄漏。

3.轴承温度不高于70℃。

1.停车时关闭泵进气阀门，切断电源。

2.关闭油杯针阀，停车十分钟后关闭冷却水进水阀。

3.在室温降至0℃以下时，必须放净冷却水，以免冻裂气缸和水管。

1.检查冷却水是否畅通，泵体及泵盖等部位有无泄漏现象。

2.定期检查润滑油质及油位，发现变质和缺油及时更换和加油。

3.经常检查各部位温度是否正常。

4.经常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无异常声音。

5.随时检查仪表数值指示是否正常。

6.停车时，先关闭真空系统的阀门，然后关电源，最后关闭冷却水阀门。

7.在冬季，停车后必须将泵体内冷却水放出。

1.检查所有阀门、仪表及安全装置。

2.检查曲轴箱油位正常情况。

3.清除机器附近及机器上的一切物体。

4.检查排放贮气缸内是否积水。

5.停机超过24小时开机，用手转动皮带轮2-3圈，有无撞击声或其它异常声音。

1.接通电源起动压缩机。

2.检查电动控制装置当压力达到0.6MPa时能否自动停机，当压力低于0.3MPa时能否自动启动。

3.运转后，随时注意压力表的变化及灵敏度。

1.停止机器运转，切断电源。

2.放出贮气缸内冷凝水。

1.贮气缸压力必须在规定的范围内。

2.经常检查自动控制调节器系统是否正常。

3.检查贮气缸上的安全阀是否有效。