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，发生加氢裂化反应，反应产物经分馏得到各种优质产品。 RMC技术全称 中压加氢裂化技术 目标产品 优质的石脑油、柴油和尾油 技术特点 1、用来转化重质蜡油原料。 2、采用单段串联，一次通过工艺流程，可在相对较低的氢分压下操作，与常规高压加氢裂化相比，投资及操作成本较低。 3、加氢处理催化剂具有高脱氮活性和芳烃饱和性能，不但活性高，且具有好的抗氮性能和裂化选择性。 4、具有良好的原料适应性。 5、产品性质优良，石脑油芳烃潜含量高，是优质重整装置原料，柴油硫含量低、十六烷值高，可作清洁柴油组分。 6、产品尾油富含链烷烃，可作乙烯原料。 7、产品方案灵活，通过调整工艺条件和分馏方案，可大幅度改变产品分布。 生产工艺
工艺流程主要包括反应和分馏两部分。减压蜡油原料经加热后进入第一反应器，发生加氢脱硫、脱氮、芳烃饱和等反应，之后一反流出物直接进入第二反应器，进一步发生脱硫、脱氮、芳烃饱和反应，以及开环、裂化及异构化反应。反应产物经气液分离，分出富氢气体，液体产物再经分馏，得到不同产品。 催化裂化（FCC）
MGG/ARGG技术全称 多产液化气及高辛烷值汽油催化裂化技术 目标产品 辛烷值高的优质抗爆性汽油，兼产含有较多烯烃的液化石油气。 技术特点 1、原料广泛，可以加工常规FCC的各种重质原料。 2、 油气兼顾。产物分布和产品性质兼有催化裂化正常裂化区（低干气和焦炭产率，汽油安定性好）与过裂化区（高液化气产率，液化气的高烯烃度和高辛烷值汽油）的共同优点。汽油RONC（辛烷值，抗爆指标） 92-94，诱导期500-1000分钟。 3、采用活性高、水热稳定性好、重油转化能力突出、抗重金属污染强、烯烃选择性好的RMG、RAG系列催化剂。 4、 该技术可在已有催化裂化装置上，利用提升管反应器来实施。 5、 可改变工艺条件和操作方式，灵活调整产品结构。 6、ARGG工艺是在MGG工艺的基础上发展而来的。 生产工艺 其工艺流程与常规FCC工艺基本相似，原料油经蒸汽雾化后送入提升管反应器，与热的再生催化剂接触，发生催化裂解反应。反应产物经分馏/吸收，实现分离/回收。待催化剂汽提后，将沉积的焦炭送入再生器中，用空气烧焦再生。热的再生催化剂以适宜的循环速率返回反应器循环使用，并提供反应所需热量，实现反应-再生系统热平衡操作。 MGD技术全称 多产液化气及柴油催化裂化技术 技术特点 1、使用分段进料，选择性裂化技术和控制汽油裂化技术，在提升管反应器中形成多个反应刻度不同的区域。原料可按轻重、裂化性能和反应深度的不同，在不同区域进行反应。 2、可多产液化气、丙烯和柴油，降低催化汽油的烯烃和硫含量，提高辛烷值。 3、具有高度的操作灵活性和产品灵活性，可选择不同生产方案，灵活调整产品结构，且调整时间短，一般在8-24小时内产品收率即有很大变化。 4、该技术可在稍加改造后的催化裂化装置上实施。 生产工艺 自再生器来的高温再生催化剂进入提升管反应器底部，用预提升介质提升，并与汽油喷嘴喷出的汽油接触反应。反应后的油气和催化剂进入重质油反应区，与馏分重、难裂化的重质油接触反应。反应后的油气和催化剂进入轻质油反应区，与馏分轻、易裂化的轻质油接触反应。反应后的油气和催化剂进入反应深度控制区，通过注入污水或粗汽油等介质控制整个提升管反应器的转化深度。反应产物经分馏/吸收系统，实现分离/回收。具有与ARGG相同的反应-再生系统热平衡。 MIP技术全称 多产异构烷烃催化裂化技术 技术特点 1、采用串联提升管反应器系统，该系统包含裂化和转化（异构化，氢转移，烷基化）两个反应区。 2、用相对较低反应温度/较长反应时间的反应模式，替代常规FCC高温/短反应时间的操作模式。 3、增加轻质产品中的异构烷烃含量，降低汽油中的烯烃含量至35v％以下。 生产工艺 其工艺流程与常规FCC基本相似。 MIO技术全称 多产异构烯烃催化裂化技术 目标产品 异构烯烃（异丁烯、异戊烯）和高辛烷值汽油 技术特点 1、使用配套的、有专利权的催化剂RFC和特定的工艺条件。 2、RON为93的汽油产率可达到40.8 wt%，稳定性好。 |
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