置投资、操作费用和能耗相对较低。

3、在工艺流程上，可采用一段串联一次通过方式或采用尾油循环方式，生产方案灵活、操作弹性大，用户可以根据需要选择最大量生产重整料、最大量生产柴油、最大量生产尾油以及兼产航煤等不同的方案。

4、采用具有专利权的加氢处理催化剂和加氢裂化催化剂复合体系，催化剂的活性高、稳定性好，第一周期使用寿命大于24-36个月，可再生使用，总寿命大于72个月。

生产工艺

 中压加氢改质技术（MHUG）的原料是劣质柴油，特别是重油催化裂化（RFCC）柴油，或劣质柴油掺入轻蜡油的混合油，产品是清洁柴油组分、低杂质高芳潜石脑油和优质尾油。该技术的工艺流程主要包括反应和分馏部分。原料经加热后，先进入加氢处理反应器（段）发生加氢脱硫、加氢脱氮、烯烃及芳烃加氢饱和等反应，而后进入加氢裂化反应器（段）发生加氢改质反应。反应产物经分出气体后，液体产物再经分馏，得到不同产品。所得产品柴油的硫含量低、十六烷值高，所得石脑油可作催化重整原料，所得尾油的BMCI值低，可作为乙烯原料。

高空速重整原料预加氢技术技术目标

在高空速及其他较缓和的工艺条件下，成功地加工高杂质含量的原料，并实现长周期运行。

技术特点 

1、用于深度脱除原料石脑油中的硫、氮，氧、氯化物和烯烃等杂质。在反应过程中，S、N、O、Cl分别被转化为H₂S、NH₃、H₂O、HCl等气体产物，而被脱除。烯烃则被加氢饱和为相应的烷烃，留在生成油中。

2、使用配套的、有专利权的催化剂，其活性高、稳定性好，第一周期运行时间超过48个月，可再生使用，总寿命超过108个月。

3、可加工高硫（达2500 wppm）、高氮含量的直馏石脑油或掺入二次加工石脑油的混合料，产品石脑油的S、N含量均低于0.5 wppm。

生产工艺

该技术的工艺流程包括预分馏、反应和汽提三部分。原料油经预分馏除去较轻组分后，经加热，进入固定床反应器，发生加氢脱硫、脱氮等反应。反应产物分出气体后，液体产物经汽提，得到精制石脑油。

催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术技术目标

选择性地脱除原料中的硫，而尽量避免汽油中的烯烃饱和，减少辛烷值损失，产品是低硫清洁汽油。

技术特点 

1、该技术用于加工高硫高烯烃含量的催化裂化（FCC）汽油。该技术的总脱硫率为85-90%，产品汽油硫含量小于50-300 wppm，RON损失不大于2个单位，产品汽油收率接近100 wt%。

2、对原料的适应性强，可加工硫含量100-2000 wppm、烯烃含量15-50 v%的催化裂化汽油原料。

3、在FCC汽油重馏分的加氢脱硫中，采用专有的、脱硫选择性优异的催化剂，操作费用低。

生产工艺

 根据产品目标和原料性质的不同，将催化裂化汽油分馏为所需的轻、重两个馏分；轻馏分（LCN）采用常规的碱抽提精制脱除硫醇；重馏分（HCN）进行选择性加氢脱硫，此时要求烯烃加氢饱和尽量少，辛烷值损失达最小；脱硫后的重馏分与抽提硫醇后的轻汽油混合得产品汽油,或脱硫后的HCN与未经处理的LCN混合，再经脱硫醇而得到产品汽油。

焦化石脑油加氢技术技术特点 

1、焦化石脑油加氢技术用于脱除原料油中的硫、氮、氧化合物、烯烃和二烯烃、极少量污染金属和细小固体颗粒物等杂质。

2、所得产品石脑油可作重整预加氢、化肥或乙烯原料。

3、采用高性能的组合催化剂体系及多种措施，可确保装置长周期运转。

4、催化剂的活性高、稳定性好，第一运转周期寿命不小于24个月，可再生使用，总寿命不小于72个月。

生产工艺

 该加氢技术的工艺流程包括反应和汽提两部分。原料油（焦化石脑油）经换热、加热后，进入固定床反应器，发生脱除杂质的各种反应，反应产物经分出气体后，液体产物经汽提塔汽提，得到产品石脑油。

焦化全馏分油加氢处理工艺技术技术特点

1、焦化全馏分油加氢处理技术用于脱除