由高压水泵输送的高压水，经过水龙带、钻杆到水力切焦器的喷嘴，从水力切焦器喷嘴喷出的高压水形成高压射流，借高压射流的强大冲击力将石油焦切割下来，使之与水一起由塔底流出。

钻杆不断地升降和转动，直到把焦炭塔内石油焦全部除净为止。

高压水压力——据介绍，焦炭塔每米直径，需要水压~2.72MPa。

高压水流量——在给定的压力下，冲击力和流量成正比，根据美国Pacific公司的统计数字，高压水流量，在焦炭塔直径5~6.5m时，约为170m3/h。 

直径更大的焦炭塔，切焦高压水流量增加并不明显，直径7~7.5m时，为180~190m3/h。

目前国内自行设计的大塔直径为8.4-9.6米, 除焦水压力为28-31.5MPa,除焦流量为280m3/h左右。

焦化装置由于它本身的技术特点，即连续又间歇的生产特点，既有高温条件下的化学反应，又有有毒气体，操作条件时有变化，加之加工的渣油易着火和易结焦的特点，所以事故几率较大。

提到操作过程中的安全注意事项，我们就必须先说一下这套装置有哪些部位存在危险，然后才能有针对性提出措施。

危险部位

• 原料油缓冲罐

可贮存冷、热两种渣油。当冷、热渣油互相切换或原料油带水时，容易造成突沸冒罐或爆破事故。

• 焦炭塔的四通阀

是焦化换塔操作的重要设备，若无法切换，将造成停工；此外，四通阀因受物料中焦炭摩擦和粘附等影响，容易渗漏着火。

• 高压水泵

启动高压水泵除焦时，由于水压力高达13-15MPa、流量140立方米，一旦管线、法兰泄漏，高压水喷出，易造成伤人事故。

注意事项

• 原料油缓冲罐

要注意检查缓冲罐进油前的存水是否放尽，进油时速度不能过快，进油后的罐液面应控制在40-60%，同时应加强脱水。当冷、热渣油互换时，应先将罐内渣油液面控制在20-30%，待底部存水脱水尽后，再缓缓引油入罐。经常注意原料油性质和出口温度的变化，当发现放空阀烫手，罐顶冒汽时，这是突沸的预兆，应立即关小或切断进口阀，防止冒罐。必要时可打开罐顶单向阀后的蒸汽阀，将放空管内存油扫尽，以免堵塞管线。

• 焦炭塔四通阀

切换四通阀前，应注意检查螺套，其松动要适当，方向要正确，四通阀是否有正常的汽封。若四通阀无法切换，不能扳回原来位置，而转油线压力又继续上升时，则按紧急放空处理。四通阀附近应备有二氧化碳灭火器或消防蒸汽等，并处于完好状态。

• 高压水泵

在清焦过程中，若发现高压水管线或法兰垫片破裂，高压水喷出，有危及人身和设备的安全时，应立即停高压水泵。

• 其它部位

加热炉辐射炉管注水量，是焦化反应和炉管是否结焦的关键，必须按工艺卡片的要求，严格控制。焦炭塔老塔的进行大吹气时，在放空塔排出大量尾气，它含有氯化物等有毒物质，危害工人健康，应排放至瓦斯管网。焦炭塔除焦的水源若为循环水，它经长期、反复地使用，其硫化物、挥发酚、氰化物等有毒有害物质浓度会逐渐增高，应对循环水进行定期药物净化。进行监督检查发现水中有毒物质浓度超标时，除了及时切换新鲜水外，应立即进行净化。

工业用重整反应器按照内部器壁衬里分为冷壁和热壁反应器；按油气在反应器内的流动方向分为轴向反应器和径向反应器；按催化剂在反应器内是否流动分为固定床反应器和移动床反应器。目前，工业所采用反应器如无特殊说明应为热壁式径向固定床或者移动床反应器。

固定床径向反应器与轴向反应器

两种结构的反应器主要区别是：轴向反应器催化剂床层厚，物料通过后床层压降较大；径向反应器催化剂床层薄，物料通过后床层压降小

重叠式反应器

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