在焊接实习教学中，学生在焊条电弧焊实习操作时，经常出现焊瘤、烧穿、未焊透，内凹、夹渣，成形不良等缺陷，分析产生这些缺陷的原因，主要是学生在焊接操作过程中，不善于观察熔池温度的变化，没有有效地控制熔池的温度而产生上述缺陷。

采用焊接相机观察的手工电弧焊接的视频，可以清晰地观察到电弧及焊条的姿态等信息。这在焊工培训中，可以辅助评判学员的运条姿态，所记录的视频还可以供学员回放观察自己的焊接过程。

熔池温度，直接影响焊接质量。

熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合；但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。

熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。

熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。

1、焊接电流与焊条直径：

根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径。

开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。

如12mm平板对接平焊

封底层选用    φ3.2mm的焊条，    焊接电流：80-90A，

填充，  盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：165-180A，

合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。

2、运条方法：

圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度，

月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度，

在12mm平焊封底层，采用锯齿形运条，并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的控制了熔池温度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。

3、焊条角度；

焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高，

夹角小，电弧分散，熔池温度较低，

如12mm平焊封底层，焊条角度：50-70度，使熔池温度有所下降，避免了背面产生焊瘤或起高。

又如，在12mm板立焊封底层换焊条后，接头时采用90-95度的焊条角度，使熔池温度迅速提高，熔孔能够顺利打开，背面成形较平整，有效地控制了接头点内凹的现象。

4、电弧燃烧时间；

φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊，采用断弧法施焊，封底层焊接时，断弧的频率和电弧燃烧时间直接影响着熔池温度。

由于管壁较薄，电弧热量的承受能力有限，如果放慢断弧频率来降低熔池温度，易产生缩孔，所以，只能用电弧燃烧时间来控制熔池温度，如果熔池温度过高，熔孔较大时，可减少电弧燃烧时间，使熔池温度降低，这时，熔孔变小，管子内部成形高度适中，避免管子内部焊缝超高或产生焊瘤。

在焊接实践中，学会观察熔池温度的变化，掌握有效控制焊池温度的方法，是学好焊接技术的基础，打好这个坚实的基础，才能有所突破，才能成为一名优秀的焊接技术工人。

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