【摘 要】北京首钢生物质能源工程是目前亚洲第一大垃圾焚烧发电工程，焚烧能力为3000t/d，发电量为3亿度/年，项目投产将解决北京市日益增多的垃圾处理问题，减少垃圾填埋造成的环境污染和土地浪费，并能有效的对垃圾进行回收利用。其1#厂房焚烧间屋面结构为螺栓球网架结构，单层异形，截面呈曲线形布置，矢高和跨度大，同时面临网架安装与设备安装交叉作业难题。本文介绍了大矢高单层异形网架安装技术，综合运用滑移、分块吊装和散装进行网架安装的施工技术，大大缩短了整体工程的施工工期。

【关键词】 大矢高   异形网架   安装技术

1．工程概况

   北京首钢生物质能源工程1#厂房焚烧间屋面结构为螺栓球网架，网架为正方四角锥连续跨网架，矢高4.835m-6.771m，焚烧间网架跨度为42.6m，烟气净化间网架跨度为51m，网架最高点55.472m。网架投影面积为：102.2 m ×135.450 m，网架整体重量为770吨。网架截面呈曲线形布置，剖面图见图1。

    根据现场工况，2-1轴至2-9轴跨内设置4台锅炉和大量设备，设备与钢柱同时安装，安装设备工期较长，将严重影响工程整体工期。且4台锅炉间内无法进行吊车站位。所以根据本工程特点，采用了大矢高单层异形网架安装技术，综合利用数字液压同步爬行机器人整体滑移、高空散装和高空分块吊装的综合施工方法进行安装。安装区域见图2。

2.网架整体滑移

网架滑移共分7个单元进行累积式滑移，累计滑移总重量420吨。

2.1 工艺流程

    施工准备→搭设脚手架拼装平台→单元网架拼装→数字液压同步爬行机器人安装→单元网架滑移→单元网架拼装→单元网架滑移→网架循环拼装滑移→滑移完毕→数字液压同步爬行机器人拆除→网架顶升卸载固定→脚手架、工装装置等拆除。

2.2 施工准备

   本工法需要相应的工装设备，施工前应根据安装情况，提前进行工装设备的制作。主要工装含设备支座、网架临时支座、滑靴、滑移轨道等。

2.2.1 滑移轨道安装

    网架滑移施工区域设置2道滑轨，分为滑轨1、滑轨2，滑轨间距为51米，滑移距离最大126米，滑轨采用QU100。示意图见图3。轨道设置在支撑桁架上方，通过桁架承受滑移过程中的网架荷载、机器人锁紧力、滑靴摩擦力与滑移不同步影响。

滑移轨道安装时为保证滑道底面的水平度，降低滑动摩擦系数，滑移钢梁及滑移轨道在制作安装时，做到：

① 滑移钢梁上翼缘板在焊接后对表面的平面度进行变形矫正；

② 滑移钢梁垂直方向弯曲矢高应控制在0— 8毫米，不能为负值；

③ 滑移轨道上表面及侧面应进行手工除锈，打磨光滑；

④ 轨道中心线定位偏移度控制在3毫米以内；

⑤ 每段滑移轨道接头高差为零，焊缝接头处应打磨平整；

⑥ 正式滑移前轨道上表面与滑靴接触面需均匀涂抹二硫化钼润滑。 1/4 1234下一页尾页