2.5 网架拼装

   以滑靴支座位为起始点，首先在地面拼装网架三角锥，拼装完毕后利用150吨履带吊吊装至高空拼装平台进行安装，拼装人员使用工具固定加紧，拼装过程中要时刻测量网架的标高,发现误差及时调整,保证安装的准确性，拼装图见图11。单元网架拼装完毕后进行防火涂料的涂刷工作。

2.6 滑移前进

网架分7个单元进行组装，采用累积式滑移的方法。第一单元网架滑移出拼装平台后进行第二单元网架的拼装，以此类推，最后完成整个网架的滑移。滑移步骤分为：

步骤1：爬行机器人夹紧装置中楔块与滑移轨道夹紧，液压缸前端活塞杆销轴与滑移构件（或滑靴）连接。通过液压缸伸缸，推动滑移构件向前滑移。步骤 2：爬行机器人液压缸伸缸一个行程，构件向前滑移250mm。步骤3：一个行程伸缸完毕，滑移构件不动，爬行机器人液压缸缩缸，使夹紧装置中楔块与滑移轨道松开，并拖动夹紧装置向前滑移。步骤 4：爬行机器人一个行程缩缸完毕，拖动夹紧装置向前滑移250mm。一个爬行推进行程完毕，再次执行步骤1工序，见图12。如此往复使构件滑移至最终位置。安装过程，通过精密测量首先调整网架的安装滑移跨度，并利计算机行调整进行找正，合格后进行滑移。

网架滑移安装图见图13。

2.7 网架整体顶升卸载

采用原设计格构柱作为顶升卸载的支撑点，要优于临时支撑桁架，而顶升点也为网架结构的原支座位置，对于顶升卸载过程中的结构整体受力更为有利。综合考虑将结构顶升卸载的位置选取在格构柱位置，两条轴线上共14个顶升点。

网架卸载采用液压千斤顶，分为100吨与60吨两种，顶高475mm，行程200mm。顶升点布置如图14。

就位卸载工艺流程表

2.8 脚手架、工装装置拆除

当网架卸载固定后复测合格后，对轨道、脚手架平台进行拆除处理。

3. 网架散装和分块吊装

3.1 搭设散装拼装脚手架平台

    履带吊无法进行图示区域内网架进行散装，散装区域网架安装由中间向两侧进行安装，区域示意图见图16。图示区域内网架只能在锅炉框架上搭设平台，利用高空散装法进行安装。分块吊装部分需要在厂房东西侧各预留10m*30m拼装区域，以供网架组装使用。分块吊装区域网架截面尺寸为9.9m×33m，最大单重为18吨，共5个分块安装单元，合计70t；散装区域72m×33m，共计280t。 3/4 首页上一页1234下一页尾页