一、焊接的实质

　　焊接是一种先进而高生产率的金属加工工艺，具有节约材料、工时和焊接性能好及使用寿命长等优点。焊接不仅可以使金属材料形成永久性连接，也可以使某些非金属材料达到永久性连接的目的，如玻璃焊接、塑料焊接等，但生产中主要是用于金属的焊接。

　　二、焊接作业存在的不安全因素

　　在焊接作业中，存在污染和不安全的因素，会产生弧光辐射、有害粉尘、有毒气体、高频电磁场、射线和噪声等污染；操作人员需要与各种易燃易爆 气体、压力容器及电器设备等相接触；还有高处焊接作业及水下焊接等，会引起火灾、爆炸、触电、烫伤、急性中毒和高处坠落等事故；造成操作人员尘肺、慢性中 毒、血液疾病、眼疾和皮肤病等职业病，严重地危害着焊接作业人员的安全与健康，还会造成国家财产的重大损失。

　　三、焊接场地的安全检查

　　1．焊接场地检查的必要性

　　由于焊接场地不符合安全要求造成火灾、爆炸、触电等事故时有发生，破坏性和危害性很大。要防患于未然，必须对焊接场地进行检查。

　　2．焊接场地检查的内容

　　检查焊接与切割作业场地的设备、工具、材料是否排列整齐。检查焊接场地是否保持必要的通道。检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否互相缠线。气 瓶用后是否已移出工作场地。检查焊工作业面积是否足够，工作场地要有良好的自然采光或局部照明。检查焊割场地周围10m范围内，各类可燃易燃物品是否清除 干净。对焊接切割场地检查要做到：仔细观察环境，针对各类情况，认真加强防护。

　　四、电焊机使用常识及安全要点

　　(l)交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器，空载电压为60~80V，工作电压为30V；功率20~30kw，二次线电流为50~450A；电源电压380V和220V。

　　(2)直流电焊机是用一台三相电动机带动一台结构特殊的直流发电机；硅整流式直流电焊机是利用硅整流元件将交流电变为直流电；焊机二次线空载电压为50~80V，工作电压为30V，焊接电流为45~320A；焊机功率为12~30kw，电源电压380V和220V。

　　(3)交、直流电焊机应空载合闸启动，直流发电机式电焊机应按规定的方向旋转，带有风机的要注意风机旋转方向是否正确。

　　(4)电焊机在接入电网时须注意电压应相符，多台电焊机同时使用应分别接在三相电网上，尽量使三相负载平衡。

　　(5)电焊机需要并联使用时，应将一次线并联接入同一相位电路；二次侧也需同相相连，对二次侧空载电压不等的焊机，应经调整相等后才可使用，否则不能并联使用。

　　(6)焊机二次侧把、地线要有良好的绝缘特性，柔性好，导电能力要与焊接电流相匹配，宜使用YHS型橡胶皮护套铜芯多股软电缆，长度不大于30m，操作时电缆不宜成盘形状，否则将影响焊接电流。

　　(7)多台焊机同时使用时，当需拆除某台时，应先断电后在其一侧验电，在确认无电后方可进行拆除工作。

　　(8)所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4Ω。

　　(9)焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。

　　(10)多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。

　　(11)每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。

　　(12)电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接起来作为地线使用。

　　(13)电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次接线端需用绝缘带包裹严密；二次接线端必须使用线卡子压接牢固。

　　(14)电焊机应放置在干燥和通风的地方(水冷式除外)，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应设防雨棚和有防砸措施。

　　五、气焊与气割基本原理及安全要点

　　气焊是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的热量，对金属进行局部加热的一种使金属连接的熔焊方法。

　　气割是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的高温，使金属局部溶化，再以高速喷射的氧气流吹去熔融金属，使金属断开。

　　1、气焊与气割的原理

　　气焊与气割的原理和所用的气源是相同的。只是焊炬的构造和喷嘴稍有不同。目前所用的可燃气体有乙炔和液化石油气，助燃气体为氧气。这些气体都是在一定的压力下进行工作的，乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气和氧气瓶均属压力容器。

　　2、碳化钙

　　碳化钙(俗称电石)分子式为CaC2。是将生石灰与焦炭在电炉中熔炼而成的。电石与水产生化学反应，生成乙炔气体(C2H2)和氢氧化钙(Ca(OH)

　　2)，并放出大量的热。这一反应过程，理论上数量关系为：分解

　　1.0kg纯电石，需要消耗0.526kg水，同时得到0.406kg的乙炔气(常温常压下为443L)和10156kg氢氧化钙，并放出1990kJ的热量。但在实际使用中每分解1.0kg电石需给水5~15kg。

　　3、乙炔

　　乙炔是无色的可燃气体。在常温常压下，乙炔的比重1.Ik剔耐，比空气轻，自燃点为480℃，在空气中的着火温度为428℃。乙炔与空气混合燃烧所产生的火焰温度为2350℃，与氧气混合燃烧所产生的温度为3100一3300℃。

　　乙炔气毒性很弱，有轻度麻醉作用，但因其中含有磷化氢(PH3)、硫化氢(H2S)和不完全燃烧产生的一氧化碳，在通风不良时，长期接触可引起中毒。

　　4、石油气

　　石油气是石油加工的副产品，含有丙烷(C3H8)占50％~80％、丁烷(C3H10)、丙烯(C3H6)、丁烯(C4H6)和少量的乙烷 (C2H6)、乙烯(C2H4)、戊烷(C5H12)等碳氢化合物。在常温常压下是略带臭味的无色气体，比空气重，一旦外泄则会聚集在地面或低洼处及与地 面相通的电缆沟、暖气沟、下水道等处，且不易散失，遇明火后会发生火灾和爆炸。

　　5、液化石油气

　　液化石油气在常温下将石油气加上0.8~1.5MPa的压力即变为液体，体积同时缩小250~350倍，液化后便于装入钢瓶贮存和运输。

　　石油气本身对人体毒性很小，当空气中石油气的浓度大于10％时，几分钟内就会使人头脑发晕，但不会造成中毒。不过，当其燃烧供氧不足时，会产生一氧化碳。若室内通风不良，一氧化碳聚集超过容许浓度会使人发生中毒或窒息。

　　6、氧气

　　(1)纯氧

　　纯氧是一种无色、无味、无毒的气体。其本身不会燃烧，但有很强的助燃作用，是强氧化剂。用纯氧助燃可提高火焰温度。

　　(2)压缩气态氧

　　压缩气态氧与矿物油、油脂类接触，会发生氧化反应，产生大量的热，在常温下会发生自燃。氧气几乎同所有的可燃气体和可燃蒸气形成爆炸性混合物，而且有较宽的爆炸极限范围。

　　六、焊炬与割炬在使用中应注意的问题

　　焊炬和割炬上装接的可燃气与氧气胶管严禁颠倒位置和混用。目前我国现行标准规定为：氧气胶管为红色，内径8mm，长度30m，允许工作压力为1.5MPa；乙炔胶管为黑色，内径10mm，长度30m，允许工作压力为O.3MPa。

　　(1)点火前，应先将胶管内和中压乙炔发生器内留存的空气排净，再正式点火使用。当火焰色泽为深黄且燃烧恒稳时，说明空气已排净。

　　(2)点火前，应检查焊、割炬的射吸性能。方法和操作顺序是：连接氧气胶管，打开乙炔阀门，打开氧气阀门，用手指堵在乙炔气进口处。若感到有一定的吸力，表明性能正常。否则为不正常，需进行检查修理。

　　(3)点火前，应检查焊、割炬的气密性。方法是将各阀门和连接点涂抹肥皂水，或浸人清水中，将已接通的氧气和可燃气阀门开启进行观察。若有跑漏现象，需修好再用。

　　(4)点火时，应先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门，这样可防止点火时的回火和鸣爆。

　　(5)停用时，应先关乙炔气阀门，后关氧气阀门。

　　(6)发生回火时，应迅速关闭氧气阀门，然后关乙炔气阀门。

　　(7)点燃的焊、割炬严禁靠近可燃气瓶、乙炔发生器和氧气瓶；严禁随意放在地上或工件上。

　　(8)焊、割炬的喷嘴发生堵塞时，应停止操作。将其拆下，用捅针从内向外疏通。

　　(9)点燃的焊、割炬其喷嘴不得与金属物件正面接触，否则易造成回火。

　　(10)停止使用时，严禁将焊、割炬与气源相通放在工具箱和容器等空气不流通的地方。

　　七、焊接安全管理

　　(l)焊接操作人员属特殊工种人员。须经主管部门培训、考核合格，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业。未经培训、考核不合格者，不准上岗作业。

　　(2)电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋和白色工作服，使用护目镜和面罩，高空危险处作业，须挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。

　　(3)焊接作业时须配置灭火器材，应有专人监护。作业完毕，要留有充分的时间观察，确认无引火点后，方可离去。

　　(4)焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要设监护人员。其监护人必须认真负责，坚守工作岗位，且熟知焊接操作规程和应急抢救方法。需要照明的其电源电压应不高于12V。

　　(5)夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明；在车间或容器内操作要有通风换气或消烟设备。

　　(6)焊接压力容器和管道，需持有压力容器焊接操作合格证。

　　(7)施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施，灭火有准备。施焊时有专人监护；施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。