1.1材料、设备进场检查要点

　　1.材料要求总则

　　暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证。

　　2.材料要求细则

　　1.镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

　　2.焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边。

　　3.铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

　　4.阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺、裂纹，操作灵活。

　　5.设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。进场时应做验收和按规定复验。

　　1.2管道预留预埋要求

　　1.2.1.给水、热水、排水（U-PVC管）、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。

　　1.2.2.穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管以及塑料套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管。

　　1.2.3.穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。

　　1.2.4.钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。

　　1.2.5.镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口、搭捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。

　　1.2.6.预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。

　　1.2.7.管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。

　　1.2.8.楼板预留洞要求

　　1.预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。

　　2.使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。

　　3.套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法。

　　4.控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。

　　5.浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。

　　1.3管道支吊架安装

　　1.3.1管道支、吊、托架安装应符合下列规定

　　1.位置正确，埋设平整牢固。

　　2.与管道接触应紧密，固定应牢靠。

　　3.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量。

　　4.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。

　　5.有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。

　　6.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

　　7.钢管水平安装的支架间距按表3-1执行（在设计无特殊要求的前提下）：

　　8.立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.5～1.8m，2个以上管卡可以匀称安装。

　　9.消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm不小于300mm。

　　10.管道支架安装不允许出现半明半暗现象。

　　11.有瓷砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在瓷砖或石材的缝隙处。

　　12.管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。

　　13.悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆动固定支架。

　　14.塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。

　　15.塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫。

　　16.不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫。

　　17.空调（风、水）管道支吊架应有隔热材料（木托）并采取措施固定在支架上，隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。

　　18.机房内和明露部分的管道吊架对型钢进行坡角处理。

　　19.管道支吊架安装方法。