为了解决冲压事故发生率较高、危害性较大等问题，文章从冲压机械伤害风险角度进行分析，并深入分析了冲手事故的机理，对作业风险进行评价。本文基于以上分析，提出冲压机械作业安全控制措施。为职工健康安全、减少经济损失及做好预防措施提供理论依据。
机械加工产品是国民经济中的一项重要设备，其涉及到人们日常生活的方方面面。重大的安全隐患，易造成大量工伤事故，通常是由设备运行的不安全性决定的。欧洲一些国家结合冲压机械的危害，制定了相应的标准及法规，以预防生产事故的发生。在我国，也根据实际生产经验，制定了相应安全管理规定。现在国内冲压机械领域内部的一些技术原理、设计以及工艺、安全标准等基本可以满足我国生产实际需要。但在实际加工过程中，始终没有杜绝冲压机械对人身安全的伤害问题。所以，对冲压机械伤害风险评价分析及对策分析的研究，对职工健康安全、减少经济损失及做好预防措施都是十分必要的。
冲压机械伤害风险分析
冲压机械的作业过程中存在着冲压机械伤害风险，深入了解冲压机械作业方式，才能对冲压机械伤害风险进行分析。
1.1. 冲压机械工作方法
冲压作业工作步骤：1.选料、2.定料、3.加工、4出件、5.废料回收、6工作点的布置等工作步骤。这些流程互相关联，相互制约，对人身安全、作业的效率和制件的质量都有直接影响。
1.2. 冲压机械危险分析
冲压机械作业具有事故多发性和较大危险性的特点，并且一旦发生事故，后果较为严重。因此，部分冲压机械作业人员中心往往生产畏惧感，心理压力较大，影响作业安全。对冲压机械作业方式整个过程的分析，冲压机械的危险主要有：
1.2.1.设备构造运行危险，运用刚性离合器的冲压机械装置，当设备运行时，实现离合器分离和接合，当离合器接合时，需要运行一整个工作循环。如果在此工作循环过程中，操作人员双手没能及时从设备中抽离。就会造成事故发生。
1.2.2.设备故障运行危险，在机械作业过程中运用有故障的设备就会发生运行事故。
1.2.3.设备失控危险性，装置失控，将会造成严重后果。
1.2.4.开关失灵危险性，人为或外界因素导致开关控制系统失灵，设备将持续运行，对人身安全有很大隐患。
1.2.5.机械性伤害危险性，机械运行过程时，装置的运转及传动部件极易产生机械性伤害的危险。
1.2.6.模具的危险性 模具的设计有缺陷或不合理，则可能因变形、损坏或磨损等原因，发生意外而导致事故。
1.2.7.作业环境的危险性 包括设备布局不合理、工位器具和材料摆放无序、机台附近物品堆放过多或过乱、座位不稳与高度不当、噪声危害及机械振动动伤害
1.2.8.作业行为的危险性 包括不安全行为及不良的生理、心理状态和性格特点等。
冲压机械作业风险评价分析
冲压机械作业风险研究是依据安全检查表的研究理论，并参考《机械工厂安全评价标准》，并结合安全系统管理理论和思路，针对冲压机械作业的安全性进行研究和考量。通过分析，不仅仅能够把企业的宏观安全管理方向把握好，也能够为企业微观的管理提供可靠的保证。
2.1.评价原则
2.1.1. 危险程度的分级标准
通常生产装置的自身危险容量指数分为三个级别：a、低度危险；B、中度危险；C、高度危险。
2.1.2.风险评价的分级标准，借助千分制分级方法，将冲压机械设备安全级别及管理效果可分为：a.在950分以上（含950分）为特别安全级；b.在800-950分之间为安全级；c.在500-800分的称为临界级；d.低于500分的为不合格。 1/2 12下一页尾页