的稳定性，可以增强垂直于管平面方向的刚度，补偿弯曲中的失稳，但矩形翅片由于自身结构缺乏稳定性，对垂直方向刚度的增强效果有限，造成弯曲过程中出现失稳。

图12平行流式换热器弯曲成形的仿真与实验对比

为了能够缩短开发周期，适应不同换热器的设计，一种无模弯曲技术应运而生，其原理及弯曲后如图13所示。无模弯曲的模具取消了传统弯曲工艺中的弯曲模，主要由两个夹紧模组成，其中一个固定，另一个则在计算机控制下按照一定的运动轨迹把工件弯曲成目标形状。无模弯曲技术由于没有弯曲模可以实现任意弯曲半径的弯曲过程，提高了弯曲设备的通用性，降低了试模成本。对于换热器而言，由于没有了弯曲模与翅片的直接接触，换热器的结构形式不在局限于图10这种装配形式，从源头抑制了翅片发生失稳倒伏的可能性。为了提高生产率，减少后续装配工序，还可以把两层换热器叠放在一起进行一次弯曲。

（a）无模弯曲原理图

（b）换热器无模弯曲仿真与实验结果

图13无模弯曲原理及换热器无模弯曲结果

总结

在节能、环保要求日益提高的背景和压力下，平行流式换热器已经成为空调制冷行业非常有发展前景的一种换热器，并且朝着微通道、强化换热异型结构的方向发展，这对相关的成形加工技术提出了更高的要求。由于多孔扁管的流道在强化传热的要求下当量直径越来越小，这会使制品的形状与尺寸精度对模具的变形非常敏感，为了减小挤压力，降低模具变形的可能性，开发新型的模具结构成为提升多