触，由于焊合室内高温高压的作用，两股材料在极短的时间内焊合成一体。

图5分流挤压成形过程

图6微通道扁管焊合过程

分流模挤压模具设计是微通道扁管生产的决定性问题。挤压筒按照其模孔模角大小可分为平模和锥模，传统型材挤压一般采用平模，即模角为90°。这是由于平模挤压时金属流动会存在死区，而由金属流动形成的自然模角一般为40°～70°，因此锭坯表面的氧化物和脏物油污等被留在死区，这样生产出来的挤压制品表面质量好，但挤压力大，能量消耗大。

分流孔是金属流向焊合室的通道，分流孔的个数、形状及其形状对挤压制品的质量、挤压力和模具寿命都有很大的影响。分流孔的个数一般情况下尽可能少，以减少焊缝，增大分流孔面积，降低挤压力。分流孔的形状应尽量接近型材的形状，同时要保证模具具有足够的强度，因此一般选用扇形分流孔。分流孔的布置尽量与制品保持几何相似性，既不能过于靠近模具边缘也不宜过于靠近挤压筒中心；分流桥用于支撑模芯，其结构和尺寸对金属流动速度、焊合质量和模具强度都有明显影响；模芯又称舌头，用来行程型材内腔形状和尺寸；焊合室是把分流孔分开成几股金属重新焊合起来的空间，模孔用来形成型腔的外部现状和尺寸。在模芯和模孔上都做有工作带，工作带部分决定了型材的形状和尺寸精度。

传统的平模分流虽然可以使制品表面质量好，但是挤压力却变得很大，容易使模芯与工作带产生弹性变形而偏斜，如图7所示，这将严重影响制品最终的形状和尺寸精度。更有甚者，若挤压力过大超过了模芯材料的抗拉强度，会使模芯产生裂纹，如图8所示，从而影响模具使用寿命。

图7模芯与工作带偏斜

图8模芯的变形与裂纹

铝合金换热器折弯工艺

在保证换热面积不变的情况下，为了使空调系统变得更加紧凑，经过钎焊后的换热器通常需要进行一次或多次的折弯成“L”形或“G”形，其成形过程如图9所示。一般情