况下，完整的折弯模具包括：弯曲模、夹紧模和压模（或底板）。换热器前端夹在弯曲模和夹紧模之间，同时尾端受底板支撑，弯曲时，夹紧模受力使整个换热器绕弯曲模中心旋转，按照要求旋转规定的角度。弯曲成形工艺是换热器成形的关键工艺之一，对换热器的性能具有重要影响。

图9换热器折弯工艺原理

对于需要进行折弯加工的微通道平行流换热器的结构及安装方式如图10所示。为了增加换热器空气侧的对流换热的效果，与多孔扁管钎焊在一起的百叶窗翅片在宽度方向上要宽于扁管的宽度。为了防止弯曲成形时，翅片因与模具接触受压产生失稳倒伏，在弯曲内侧翅片会与管材对齐，而在弯曲外侧翅片会伸出形成类似悬臂结构。

图10微通道平行流换热器折弯工艺安装方式

多孔扁管在弯曲后管壁会发生减薄，同时流道形状也会发生畸变，尤其是管材的外侧流道在弯曲后通流面积减少最为严重。为了保证换热器有足够的承压能力，尤其是先进的替代工质，整个空调系统压力很高，对换热器弯曲成形质量提出了更高的要求。通过仿真手段预测壁厚的变化和流道的畸变情况，并用实验测量值对仿真结果进行验证(图11)。在高压工况下，必须控制减薄率和流道畸变率都在5%以下，通过在换热器尾部增加适当的推力可以有效降低管材的减薄和畸变程度。

图11弯曲后多孔扁管的成形质量

另一方面，整体折弯时主要在扁管平面内受力，由于多孔扁管本身的特殊结构，宽厚比较大，平面内的刚度会大于垂直于扁管平面方向的刚度，这样弯曲时会在垂直于管平面方向上失稳屈曲。如图12所示，仿真和实验的结果发现，三角形翅片换热器的成形情况良好，翅片没有出现压溃及扭曲；而矩形翅片换热器在成形过程中会出现一定程度的屈曲现象。这一现象表明三角形翅片由于其自身结构