对于航空航天产品，实现产品高质量、高效率、低成本的过程需要关注每一个细节，切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关，同时与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。



随着结构件越来越多的采用薄壁结构特征以及难加工材料，给航空航天制造精度带来了挑战。

切削加工中由于工件材料、刀具材料、加工性质、加工内容和工艺要求等不同，对切削液的冷却、润滑、清洗和防锈性能的要求也各有不同。

要保证产品最终的高质量，需要关注产品加工过程中的每一个细节。

目前航空航天产品加工中常用的刀具有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷及金刚石等。

各种刀具材料不同针对的加工对象材料也各不同，针对各种加工环境选用的切削液也有不同。



在铝合金产品制造过程中，航空航天企业大部分采用乳化液。

一般工厂使用的切削液，是由切削液浓缩物加水稀释而成的工作乳化液。

乳化液在铝合金产品加工中主要起冷却、润滑和冲屑等作用。

乳化液的浓度、压力、流量的选择，对零部件的加工质量影响很大。

车削、铣削类开放式切削方式，排屑通畅，对切削液浓度要求不高，一般选用浓度为3%——5%的切削液；钻孔、攻螺纹等封闭场合切削，加工环境恶劣，排屑不畅，刀具和工件相互挤压，这时切削液除对刀具冷却和润滑外，还要冲屑，这种DNT-方式对切削液的润滑性能要求较高，一般钻孔选用浓度为5%——8%的切削液；攻螺纹加工时，工件受刀具严重挤压，应选用含极压添加剂、浓度为8%——10%的切削液较为合适。

在进行面铣削加工时，切削速度快，刀具切削量大，切屑多，及时的将切屑冲走以免刮花已加工表面，这是铣削加工面临的最大问题，应选用大流量切削液冲洗。

在进行孔加工时，排屑困难，刀具、工件和切屑三者之