随着切削技术日益广泛的应用，切削液的用量也随之大幅度增加，造成对环境的严重污染，同时也增加了产品的制造成本。

为减少切削液的这些负面影响，最佳方法就是采用绿色加工技术。

最小量润滑（MQL）技术作为一种节省成本和保护环境的加工方法正逐渐研究和被采用。

MQL切削技术的实现原理是将压缩空气和微量的环保型切削液混合雾化后喷射到切削区，对切削区提供精确量的悬浮微粒，即悬浮微粒的直径在精确公差范围内以保持最佳润湿和润滑属性，对刀具和工件进行润滑冷却，减小刀具和工件之间的摩擦，抑制温升，提高切削性能。

MQL切削技术作为一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，所使用的切削液除了应具备传统切削液的冷却、润滑、清洗、防锈等功能外，还应具备无毒、不伤害操作者、不污染环境及不容易腐败变质等性能，具体体现在生物降解性、氧化安定性、储存稳定性、切削润滑性等方面。



随着现代加工技术的快速发展，传统的集群、专机化生产已不适应现代加工需求，很多企业和工厂的柔性生产和敏捷制造陆续成为当下被广泛采纳的现代制造技术，技术发展成熟，对设备选型、切削液管理带来了新的挑战。

在多任务环境下要求机床一次装卡，完成面铣、型腔铣、特征排量、钻孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等复合操作，要求切削液不仅要具有良好的冷却润滑性，还要有抗极压性等。

有时部分铝合金零件上镶嵌着钢铁制品，要求切削液还要具有一定的防锈功能。

发动机壳体类铝合金产品加工专用切削液宜选用德国品牌系列。

随着绿色制造的发展，MQL技术在少、无切削液冷却加工技术中，具有21世纪绿色制造发展所需要的绿色机加工工艺的特点。