间的摩擦会产生大量的热，这些热量又不能及时传递出去，造成刀具烧伤，严重破坏工件表面粗糙度。

为解决这一问题，除了合理选用刀具的几何角度，保证分屑、断屑、排屑外，选择切削液是关键，这时应选用冷却、润滑、清洗性能较好的切削液，如极压乳化液。

巴索的BlasicutBC20通用型金属切削液，适合于对清洗性要求高的铸铁、钢铝合金、合金钢的切削加工，通用性高。

嘉实多Alusol B是一种专为铝和铝合金的机加工而研制出来的优质溶剂切削液，适用于汽车制造业以及一般工程上广泛使用的铝和铝合金产品的加工。



在航空工业中，钛及钛合金经常被用作制造各种关键的结构件，此类结构件的加工对工艺、机床、刀具以及切削液提出了非常高的要求。

为满足这些要求，巴索润滑公司研制出了一种被称为“革命性的”水溶性切削液Vasco 5000。

与传统产品相比，该切削液可提供更好和更快的加工效果，以及更长的刀具寿命，从而提高可靠性和生产率。

其中直接影响加工质量的关键因素之一就是对切削液的正确选择。

当然，冷却液的使用还要有相应的创新技术支持，山特维克可乐满在钛合金深孔钻加工中，发明了喷吸钻，采用两根相同的管道提供冷却液和排屑，形成文丘里效应。

后将HPC（高压冷却）与Capto（山特维克接口快换系统）融合，发展出完备的钛合金铣削系列HP刀具高压冷却系统解决方案。

HP刀具采用固定喷嘴技术，喷出高速的平行层射流，可准确的对准刀片需要冷却的位置，所产生的射流精度和特性使得这种技术与众不同。

福斯的RENODRILL 2190适用于高硬度材质和高难度加工工艺，如深孔钻、枪钻、拉削和攻螺纹等。



国内硬脆性材料尤其是太阳能Si片的线切割近五年来发展迅速，随着晶片向大直径、薄片方向发展，其加工过程对切削液也提出了诸多的要求。

首先切削液本身要具备无污染、低黏度、高带砂量、低杂质含量以及对Si片的下游无不良影响等特点；其次切削液的应用具有切割后硅片无线痕、易于清洗、切割出片率高、成品合格率高的特点；再次就是切削液的专一化问题，现阶段国内Si片切割用切削液品种单一，无论对于什么设备、多粗的钢线、多大粒径的砂、何种切割工艺基本都是用同样的切削液，故产品针对性不强，造成切割过程的诸多问题，所以研究开发适应不同切割工艺的切削液是当下急待解决的问题。

对于如Ge、GaAa等的线切割国内还大多采用油基切削液，研究适于硬脆性材料的切削液是今后研究的重点方向。