选用正确的切削液进行切削工作，同时加强切削液的维护工作，对减少成本支出，提高企业经济效益有着重要作用。

水基切削液分为水溶液、乳化液和化学合成切削液三种。三种水基切削液最大的不同在于主要成分的不同，这就导致了两种切削液性能的不同。水溶液主要由水构成，在水溶液中加入一定量的防锈剂和油性添加剂，可以起到一定的防锈润滑作用，水溶液的导热性能较好，因此工业生产中常在磨削工作中运用水溶液。 

一、水溶性切削油剂的组成

二、水溶性切削油剂的使用目的

1

冷却性

防止工具的软化  ?  延长工具使用寿命

抑制材料的热膨胀  ?  提高加工精度

2

润滑性

减小切削力

延长工具使用寿命

提高加工精度

3

切屑的处理、防锈性

切屑的分裂、排除

防止设备、工件生锈

三、影响水溶性切削油剂使用寿命的主要原因

? 稀释水

? 切屑

? 杂油

? 微生物

1

稀释水所含阴离子浓度与防锈性的关系

2

稀释水性状推荐值

3

切屑的种类和劣化的关系

4

杂油的混入对水溶性切削油剂的影响

5

杂油混入导致使用液浓度下降