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砂箱及其它
9.1 设计和选用砂箱的基本原则
1)满足铸造工艺要求。如砂箱和模样间应有足够的吃砂量、箱带不妨碍浇冒口的安放、
不严重阻碍铸件收缩等。
2)尺寸和结构应符合造型机、起重设备、烘干设备的要求。砂箱尺寸、形状是设计或选
购造型机的主要依据。为此。大量生产中应对计划在造型线上生产的全部铸件逐一进行铸造
工艺分析，以确定共用砂箱的尺寸和形状。
3)有足够的强度和刚度，使用中保证不断裂或发生过大变形。
4)对型砂有足够的附着力，使用中不掉砂或塌箱，但又要便于落砂。为此，只在大的砂
箱中才设置箱带。
5)经久耐用，便于制造。
6)应尽可能标准化、系列化和通用化。
9.2 类型
9.2.1 专用砂箱和通用砂箱
专用砂箱：专为某一复杂或重要铸件设计的砂箱。例如卡车后桥的专用砂箱（图4.7-235）。通用砂箱：凡是模样尺寸合适的各种铸件均可使用的砂箱。多为长方形。
9.2.2 依制造方法、造型方法、按重量和尺寸分类：见表4.7-200、201、202。
表4.7-200 砂箱按制造方法和材料分类
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分 类
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使用材料
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使用特点
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整铸式砂箱
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铸钢
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铸钢砂箱强度高、重量轻、耐用，常用于机器造型
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球墨铸铁
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球墨铸铁砂箱主要用于机器造型和大型砂箱，可代替铸钢砂箱
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灰铸铁
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铸铁砂箱应用最广，材料成本低，制造方便，强度、刚度较高
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铝合金
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铸铝砂箱轻便、材料成本高，强度低，易被铁液损伤。多用于小件脱箱造型
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焊接式砂箱
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型钢、钢材及铸钢件
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轻便、耐用，制造周期短，常用于单件简易临时砂箱
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装配式砂箱
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经加工的铸钢、铸铁及木质件，用螺栓等组合而成
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木质装配砂箱多用于手工造型滑脱式砂箱。铸铁、铸钢砂箱多用于单件、小批生产的大型砂箱
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表4.7-201 砂箱按造型方法分类
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分 类
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应用范围
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设计及使用特点
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手工造型用砂箱
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手提砂箱，双人手抬砂箱，吊运砂箱
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根据生产工艺要求，适当加工，适用单件小批量生产，可设计定位孔
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机器造型用砂箱
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震击、震压、射压、高压、气冲造型机用砂箱
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需加工、定位精度要求高，强度、刚度要求大，适用于成批、大量生产
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抛砂机造型用砂箱
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吊运式，翻转起模机构式
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箱带间距不应太小，应适当考虑抛砂路线以利于型砂紧实，适用于单件或成批量生产
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劈模造型用砂箱
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单劈式、双劈式、多劈式
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砂箱结合面均要求加工，平行度和垂直度有一定要求，变形量要小，吊运要方便，适用于批量生产
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脱箱造型用砂箱
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装配式、整铸式滑脱砂箱
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砂箱轮廓尺寸不宜太大，可用木质、铝合金等制造，适用于单件、成批小型铸件
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地坑造型用砂箱
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装配式、整铸式砂箱
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砂箱可不加工或简单加工，不需设置紧固、定位和箱耳装置，适用于大型铸件的单件、小批生产
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表4.7-202 砂箱按重量和尺寸分类
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砂箱形式
规 格
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手抬式砂箱
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手抬吊运、自
动线用砂箱
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吊运、自动线
用砂箱
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吊运式砂箱
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小型
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中小型
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中型
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大型
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重型
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砂箱内框平均尺寸／mm
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≤500
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501～750
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751～1500
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1501～5000
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＞5000
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砂箱高度／mm
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1OO～300
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100～400
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150～600
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250～800
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400～800
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空砂箱重量／kg
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≤40
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40～150
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170～750
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800～20000
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>20000
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砂箱内部容积／m3
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≤O.075
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O.075～O.225
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O.337～1.350
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1.80～2.O
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>2.O
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有无箱带
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一般无箱带
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根据情况确定
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根据情况确定
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有箱带
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有箱带
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注：1砂箱内框平均尺寸指砂箱分箱面内框长加宽的算术平均值。
2砂箱重量以铸铁为例。
9.2.3 典型砂箱
(1)手工造型和半机械化造型(如震击造型机)用的砂箱：
砂箱为单层壁结构，有手柄或吊轴，箱壁多有排气孔，多采用整铸式，也有用钢材焊制的。
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