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有的小厂浇注铅基耐磨合金的销套，见图4.7-246，先将砂箱安放在定位底板3上，箱耳对正砂芯销座2放人销套砂芯1，再将熔化的铅合金5注入，待冷却凝固之后将砂芯去掉即成。
表4.7-209 砂箱定位套尺寸 /mm
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材料：45；淬火：40～45HRC
|
|
d(H8)
|
D(r6)
|
D1
|
D2
|
h
|
h1
|
e
|
Cc
|
|
A型
|
B型
|
C型
|
|
基本
尺寸
|
极限
偏差
|
基本
尺寸
|
极限
偏差
|
基本
尺寸
|
极限
偏差
|
基本
尺寸
|
极限
偏差
|
A型
|
B型
|
C型
|
A型
|
B型
|
C型
|
|
8
|
O.022
O
|
16
|
O.034
0.023
|
16
|
O.034
0.023
|
16
|
O.034
0.023
|
24
|
15
|
16
|
3
|
2
|
1
|
|
10
|
18
|
18
|
18
|
25
|
17
|
2O
|
|
16
|
O.027
O
|
24
|
O.041
O.028
|
24
|
O.041
O.028
|
30
|
O.041
O.028
|
31
|
37
|
23
|
29
|
25
|
4
|
|
20
|
0.033
O
|
28
|
30
|
35
|
O.050
O.034
|
35
|
37
|
44
|
27
|
29
|
33
|
|
25
|
35
|
O.050
O.034
|
38
|
0.050
0.034
|
42
|
44
|
47
|
52
|
33
|
36
|
40
|
30
|
5
|
3
|
1.5
|
|
30
|
40
|
45
|
50
|
50
|
54
|
60
|
38
|
43
|
48
|
35
|
|
35
|
O.039
O
|
45
|
50
|
60
|
0.060
O.041
|
54
|
60
|
69
|
43
|
48
|
58
|
40
|
|
40
|
50
|
55
|
0.060
O.041
|
70
|
O.062
0.043
|
60
|
64
|
82
|
48
|
53
|
68
|
45
|
4
|
注：直径D的配合也可选用n6级配合。
4-砂箱耳 5-注入的铅合金销套
表4.7-210 砂箱导向套尺寸 /mm
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材料：45、40Cr；淬火：45～53HRC
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d(H8)
|
h
|
h1
|
e
|
Cc
|
B 型
|
C 型
|
|
D(r6)
|
D1
|
D2
|
D4
|
D(r6)
|
D1
|
D2
|
D3
|
h2
|
h3
|
|
基本
尺寸
|
极限
偏差
|
基本
尺寸
|
极限
偏差
|
基本
尺寸
|
极限
偏差
|
|
8
|
O.022
O
|
16
|
3
|
2
|
1
|
16
|
O.034
O.023
|
24
|
25
|
10
|
16
|
O.034
O.023
|
24
|
15
|
10
|
10
|
8
|
|
10
|
20
|
18
|
25
|
17
|
12
|
18
|
25
|
17
|
12
|
13
|
9
|
|
16
|
O.027
O
|
25
|
4
|
24
|
0.043
0.028
|
31
|
23
|
18
|
30
|
0.041
O.008
|
37
|
29
|
20
|
14
|
|
20
|
0.033
O
|
30
|
37
|
29
|
22
|
35
|
O.050
O.034
|
44
|
33
|
25
|
16
|
11
|
|
25
|
30
|
5
|
3
|
1.5
|
38
|
O.050
0.034
|
47
|
36
|
28
|
42
|
52
|
40
|
32
|
16
|
|
30
|
35
|
45
|
54
|
43
|
35
|
50
|
60
|
48
|
40
|
21
|
|
35
|
O.039
0
|
40
|
50
|
60
|
48
|
40
|
60
|
O.060
O.041
|
69
|
58
|
48
|
24
|
19
|
|
40
|
45
|
4
|
55
|
O.060
O.041
|
64
|
53
|
45
|
70
|
O.062
O.043
|
82
|
68
|
55
|
24
|
9.3.5 搬运、翻箱结构
手把用于小砂箱，吊轴广泛用于各种中大砂箱，吊环主要用于重型砂箱。设计这些吊
运结构时，应使吊运平衡，翻箱方便；特别强调安全可靠，要严格杜绝人身事故，要考虑最
大的负荷。例如，应以一次起吊一叠铸型的最大重量作为计算吊轴或吊环的依据，应给出较
大的安全系数。
吊环、吊轴和手把一般用钢材制造，用铸接法同砂箱相连结。小手把也可用螺纹连结。铸接必须牢靠。吊轴、吊环上的铸接部分应加工出沟槽或倒刺。也可用整铸法，但应保证无缩孔、裂纹等缺陷，为此，箱轴常设计成中空的，或铸造时应用内冷铁。
9.3.6砂箱的紧固
为防止胀箱、跑火等缺陷，上下箱间应紧固。紧固方式有：上箱自重法、压铁法、手工
夹紧(箱卡)法和自动卡紧法等。上箱自重法和压铁法多用于小件。机器造型时用悬链和机
械手搬放压铁；也可用手工夹紧法，其中以楔形箱卡应用最广，见图4.7-247。其他夹紧法见图4.7-248、249。
9.4 其它工艺装备
9.4.1高压造型用直浇道模和浇口杯模
垂直分型时，直浇道模和浇口杯模固定在正压模板和反压模板上，使用中不会遇到困难；水平分型时，直浇道模和浇口杯模必须精心设计，才能顺利应用。
在水平分型的高压造型中，直浇道模一般固定在模板上，形状为上小下大。而浇口杯模固定在压头上，因而须考虑压砂时二者之间的型砂应能顺利移走，而不致妨碍紧砂过程。成功的实例如图4.7-250所示。图a浇口杯模用硬橡胶制成，这样就不致如钢制杯那样被挤裂，并能顺利排砂；图b中，用压缩空气于压砂时吹去直浇道顶部之型砂，从而顺利实现造型。此外，还可用稍带弹性的高强塑料制造浇口杯和直浇道模。
9.4.2 压砂板和成型压头
压砂板(平压头squeeze plate)适用于高度不大的模样，可通用。但紧实度不均匀；成型压头(squeeze head)可改善砂型紧实度的均匀性，但属于某铸件的专用装备，不能通用。适用于单一铸件的大量生产。
成型压头的上凹尺寸N可依式(4.7-99)计算(参照图4.7-251)。原理为：模样上方砂柱和四周砂柱的压缩比应相等，故有
(4.7-99)
式中M——模样高；
h——辅加框高；
H——砂箱高。
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