9.4.3 砂芯检验用具

砂芯的形状千差万别，需依具体条件设计检验用具。一类是检查砂芯形状、尺寸的量具，如卡规、量规、环规、塞规等；另一类是检验砂芯在型内的位置是否准确的样板，如图4.7-252所示。

量具可用工具钢制造，先将工作表面淬火，再磨削至需要的尺寸；样板多用3mm厚的钢板焊上底座制成。先经消除应力退火，再精加工测量面和基准面。通常用样板控制铸件的加工基准面和尺寸要求严格的部位。

9.4.4 烘干器(板)

(1) 烘干板

小于O.25m2的烘干板，多用铝合金铸造，也可用3mm～4mm钢板焊接而成。中、大型

烘干板多用铸铁铸成，并有吊轴或吊孔。

(2) 成型烘干器

成型烘干器的结构类似上半芯盒，见图4.7-253。用于烘烤两面成型的1、2级砂芯。成型烘干器是一种要求数量多、内腔尺寸严、制造和维修工作量大且费用高的用具。因此，应尽量避免使用成型烘干器。

成型烘干器多用铝合金铸成，其垂直面(内腔)和小于5o的非支撑面，每边应留出1～1.5mm的砂芯空隙，以防擦坏砂芯。半圆形烘干器底部应承托砂芯的2／3半圆周。顶面留凸出小方台，高度不小于2mm，以减少钳工的刮修量。壁厚4～6mm，加强肋不低于30～40mm，通气孔尽量铸出。工作内腔表面依“修正导具”配做、刮修，要求每lcm2上的接触色点不少于1～0.5个。

定位孔径比芯盒销径大O.3～0.4mm，销孔依“修正导具”配钻。

烘干器壁厚偏差不大于0.5mm。

工作表面平面度要求见表4.7-211。

表4.7-211    烘干器工作表面平面度要求

9.4.5 工装图样的通用技术条件    

1)毛坯加工前需经消除应力退火。

铸铝毛坯不少于5～6h，温度230～240℃；铸铁毛坯3～4h，温度500～600℃；铸钢毛

坯需退火或正火后加工。

    2)注明尺寸偏差及形位公差。

3)表面粗糙度要求。

4)未注壁厚、起模斜度、铸造圆角等。说明是否按标准尺加工。

5)其他技术要求。