现场包含“现”与“场”两个因素: “现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。 “场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性;“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说,现场就是生产车间。
走进现场
(1)现场的“三忙”现象:
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忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效(瞎忙)
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盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高
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迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂
(2)现场最关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)
(3)现场的功能:输出产品。
(4)现场管理的核心要素:4M1E
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人员(Man):数量,岗位,技能,资格等
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机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准
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材料(Material):纳期,品质,成本
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方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准
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环境(Environment):5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律
-当问题(异常)发生时,要先去现场
-检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)
-当场采取暂行处理措施
-发掘真正的原因并将它排除
-标准化以防止再次发生 生产活动的6条基本原则
(1)后工程是客户
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作业的好坏由后工程的评价来定
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不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格
(2)必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
(3)彻底排除浪费浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物
(4)作业的标准化
(5)有附加价值的工作
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管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)
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现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策
(6)积极应对变化
现场的日常工作
(1)现场的质量管理
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现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则:
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取消此作业
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不要人做
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使作业容易化
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检查
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降低影响
(2)现场的成本管理
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降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用
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改进质量:工作过程的质量,合理的5M
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提高生产力以降低成本:不断地改善
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降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
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缩短生产线:合理的生产线工人
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减少机器停机时间
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减少空间
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现场对总成本降低的作用
(3)交货期:管理者的主要工作之一 (4)现场实际作业应把握的内容
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生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响
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人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理
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零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
(5)现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究
(6)现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工 现场管理的实施方法
(1)日常管理的要点
a、重视所有管理项目 今天抓品质,明天弄设备? b、决定重点管理项目 原则:“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定 c、管理的习惯化
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