3个真空泵同时工作时都能达到最高效率且没有相互影响，因此图9是最合理的设计。

2.3 大小泵串联顺序

在实际生产线中，大小真空泵配合使用更能减少能耗，造型时使用小泵，浇注时使用大泵，因此需要对于大小泵串联顺序探讨。

假设选用两个泵，小泵为2BE253，进气直径125 mm，转速为660r/min，进气量为33.3 m3/min，45kW。大泵为2BE353，进气直径200 mm，转速为530r/min，进气量为78.8m3/min，110kw。两泵工作负压均为-0.060 MPa。

模拟结果见图10和图11。两者整体流速差别不大，分管道末端平均流速均在35~45 m/s，但图11出现了较大面积的气体流速缓慢区。观察流动粒子图后发现，此处气体产生了缓慢地横向移动，即气体在此处停滞了。可见由于小泵的抽气能力有限导致主管道中气体来不及抽走而紊乱，气体抽气阻力增大。

图10  小泵在前速度分布（带流体粒子）

图11 大泵在前速度分布（带流体粒子）

3 结论

（1）V法铸造管道中气体流动状态绝大部分阶段是湍流。

（2）由于上箱真空需要承受所有型砂质量，而下箱型砂有地面支撑。上箱抽气量比下箱抽气量大一倍多。而且砂箱中气体泄漏量，浇注时最大，其次是保压阶段，最后是待浇注阶段。

（3）在接头压力损失较小时主管道面积应为分管道面积之和，符合此参数的连接真空泵主管道能够保证真空泵间相互不影响。弯曲接头能有效消除分管道中的气体涡流，保证分管道有效抽气面积。

（4）通过模拟验证，当大小泵串联时，小泵在前，大泵在后，能减小抽气阻力，大小泵都能充分得到利用