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压力管道隐患分析 随着我国经济的快速发展，各类压力管道的数量不断增加，但压力管道的安全管理尚有不少漏洞，安全事故时有发生。下面以江苏省江都市为例，重点介绍压力管道安全管理存在的问题及对策的建议。 江苏省江都市现有压力管道使用单位249个，压力管道总长37 348米，包括蒸汽、液化石油气、氨气、压缩空气、乙炔、醇醚脂等十几种介质的压力管道。 >>>> 1.压力管道设计 压力管道设计是否合理是压力管道安全运行的基本保证。按照《特种设备安全监察条例》和《压力管道安全管理和监察规定》的要求，压力管道必须由取得设计资格的设计单位进行设计。但在实际使用时发现，压力管道设计方面存在着无证单位设计或自行设计、无设计资料、压力管道选材不符合要求、结构不合理等问题，且在所用压力管道中的比例分别占91％、91%、50%、64%。 >>>> 2.压力管道制造 压力管道是由管子、法兰、三通、阀门等管道元件组成，只有元件质量符合了要求，管道的使用安全才有保障。在用的压力管道在制造方面却存在着阀门泄漏、锈死，三通、弯头等管道元件存在制造缺陷，焊缝中存有气孔、夹渣、未焊透等缺陷，密封性防腐和保温不符合要求等问题，且分别占总压力管道数的91%、64%、91%、91%。 >>>> 3.压力管道安装 压力管道安装质量是否符合要求，直接影响到压力管道的使用安全，在压力管道的安装过程中极易埋下事故隐患。按照《特种设备安全监察条例》和《压力管道安全管理与监察规定》的要求，压力管道必须由取得安装资格的单位进行安装。而实际上却有91％的压力管道是由无证单位安装，91％的无安装验收资料，91%的安装焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，91%为未按规定装设安全附件。 >>>> 4.压力管道使用 压力管道的使用管理是压力管道安全管理的中心工作，直接影响到压力管道的安全运行。调查发现压力管道使用方面存在诸多问题，如安装单位未建立健全各项规章制度、操作规程，操作人员未经培训考核、无证上岗操作，使用的压力管道未进行定期检验，致使部分压力管道带病运行、超期服役或安全附件超期未校等。 >>>> 5.压力管道的维修和改造 压力管道在使用过程中，如发现缺陷、损坏或因生产工艺的需要，可能进行必要的修理或技术改造。由于修理或技术改造的质量好坏直接影响压力管道的安全使用，所以压力管道的修理、改造，必须遵循有关法规、标准，选择有资质的单位进行压力管道的修理、改造，以确保修理、改造质量。同时，压力管道使用条件复杂，环境恶劣，在使用中极易产生腐蚀、材质劣化等现象，因此，必须根据压力管道各自不同的特点，及时编制维修保养计划，定期进行维护保养。但在这方面的实际情况是，90％以上的压力管道仍是无证或自行修理、改造，或未及时进行维修保养。 >>>> 6.压力管道的安全监察和定期检验 压力管道的定期检验是保证压力管道安全使用的重要手段，直接影响压力管道的安全运行，通过定期检验，可以使压力管道的安全隐患及时得以发现和消除。很多企业于2004年6月才开始对压力管道进行普查，于2005年4月才开展压力管道的定期检验工作，但至今尚未开展压力管道的注册发证工作，至今尚未开展压力管道操作人员的培训考核工作。
压力管道事故常见原因 据统计，压力管道事故的原因主要集中在压力管理设计失误、材料缺陷和阀体、管件缺陷，施工安装质量差及腐蚀等方面。 >>>> 1、设计问题 设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。 >>>> 2、焊缝缺陷 无证焊工施焊;焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下;焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。 >>>> 3、材料缺陷 材料选择或改代错误;材料质量差，有重皮等缺陷。 >>>> 4、阀体和法兰缺陷 阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。 >>>> 5、安全距离不足 压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。 >>>> 6、安全意识和安全知识缺乏 思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质(如液化石油气)安全知识贫乏。 >>>> 7、违章操作 无安全操作制度或有制度不严格执行。 >>>> 8、腐蚀 压力管道超期服股造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。 |
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