（3）冒口不得阻碍铸件收缩。

　　（4）冒口应易于去除。

　　（5）对于因结构不能或不得进行机械加工的铸件，应尽可能避免直接在其表面直接放置冒口

　　（6）应优先选择使用具有大气压效应的圆柱形暗冒口，因为这种冒口具有以下优点：无论铸造条件如何，由于冒口金属液体积固定，补缩作用稳定；良好的补缩效果得益于冒口内的缩孔腔，因为收缩孔一般形成于铸件的上部区域；暗冒口容易成形，尤其是机器造型时；暗冒口内可能的压力应用，从而减少微观缩孔。

　　（７）制造大型铸件时推荐使用明冒口，因为可以向冒口内重新填充金属液，或者冒口表面由发热物质覆盖。

　　（８）当同时补缩多个铸件时（组冒口），以及因铸件表面高度结构化而无法使用顶部冒口时，应使用侧冒口。暗侧冒口应超出铸件上缘至少25mm。

　　（９）使用带易割片的冒口可减少去除冒口所需的工作量。带易割片的易割冒口在无法使用氧化燃料切割的铸钢件中有着特别明显的优势。

　　四、进一步发展：微型冒口-弹簧销——易割片

　　1. 微型冒口

　　铸造公司的生产效率很大程度上取决于完工铸件所需的清洁工作。在这方面，微型冒口相较于普通和发热冒口有着明显的优势（见图7）。

　　由图7可以看出，与普通和发热冒口相比，使用微型冒口时具有更高的生产率和出品率（亚世科化学补缩系统）。

　　2. 弹簧销

　　为防止强放热物质和铸件之间直接接触产生负面影响，弹簧销在行业中越来越受到青睐，同时，它还能使冒口的接触面积减小。在弹簧销技术中，冒口巧妙地利用模具向下运动对冒口和铸件间的型砂层施加压力，从而达到最佳模制和精确的模具轮廓，甚至冒口周围的区域也能受此正面影响。

　　图8为在BKS发热微型冒口使用弹簧销技术示意，图中使用的是易割边缘冒口（亚世科化学补缩系统）。

　　3. 易割片

　　覆膜砂易割片简化了冒口的去除。冒口在接近铸件的地方断裂，从而减少了清洁工作。但是，这种方法需要较大的接触面积。现代成形系统的进一步发展还暴露出了另一个弱点：覆膜砂易割片不能承受持续增加的压力，进而可能导致铸造缺陷。覆膜砂易割片还可能导致模型磨损，也同样会在铸件表面上有所表现（见图9）。

　　要出现相应的发热形成横向收缩，开发带有内部弹簧的创新性弹簧销是不可缺少的一步（见图10）。得益于弹簧销技术，易割片的发热材料再也不需直接与铸件 3/4 首页上一页1234下一页尾页