|
2 调试流程
a 检查所有门是否关严。 b 测压管周围要尽量密封，尽量从门下软垫处伸管，如开门缝则会造成压差下降，重要位置以加测压表为好。 c 测洁净区与室外时,注意刮风和朝向的影响。 d 要求从洁净度高到低依次进行。但在调试时宜压力梯度从高至低。 4 调试进程：余压阀→回风量→排风量→送风量。 调试中主要出现问题及原因
空调水系统平衡调试 基本概念： 随着能源的日益短缺，“节能”已成为全球性的共识，因而夏季空调系统的耗能备受关切。一般空调系统的耗能，冰水机约占65%，水泵约占25%，但空调水系统若未经测试、调整及平衡作业，除了增加水泵本身的耗能外，也将增加冰水机的耗能，所以空调水系统的调试逐渐受主管单位及业界所重视。空调水系统完工后，若未执行调试，即使有良好的设计理念，也无法使空调水系统依设计目标运转，而造成运转不顺及能源浪费。 1.TAB（Testing,Adjusting,andBalancing）：测试、调整及平衡。 2.测试（Test）：测试空调水系统各相关设备的能力及各自动控制 （阀）的功能。 3.调整（Adjust）：调整空调水系统各相关设备的设计流量。 4.平衡（Balance）：平衡空调水系统各管路的流量。 TAB作业范围包含： （1）测试空调水系统各相关设备的能力及各自动控制（阀）的功能。 （2）调整空调水系统各相关设备的设计流量。 （3）平衡空调水系统各管路的流量。 空调水系统组成：一般以冷气为主的空调水系统，如图所示，可分为冷却水系统（CoolingWater Systems）及冷冻水系统（Chilled Water Systems）；冷却水系统是指冰水机的冷凝器（Condenser）与冷却塔（Cooling Tower）间的来回配管，属于开放式水系统（Open Piping Systems）；而冷冻水系统是指冰水机的蒸发器（Evaporator）与负载侧设备间的来回配管，属于密闭式水系统（Closed Piping Systems）。 若依空调设备间各区段配管划分，如图1可区分为主管（Main Pipe）、区域管（Zone Pipe）、支管（Branch Pipe）及设备管（Unit Pipe）4种。但有些简单的水系统，只有主管与设备管之分，例如图1中的冷却水配管。 水泵的性能参数由流量（Q--m3/s）、扬程（H--kPa）、轴功率（Nz--kW）、效率（η---%）、转速（n--rpm）。
平衡阀亦称静态平衡阀、数字锁定平衡阀、手动平衡阀等，属于调节阀范畴，其工作原理，通过改变阀芯与阀座的间隙（即开度），来改变流经阀门的流动阻力，以达到调节流量的目的。
第一轮测量，测量记录所有平衡阀全开时的管路流量。 1.完成平衡调试的准备工作。 2.启动并联冰水泵（P1及P2）。注：冰水机可不启动运转。 3.首先测量记录主管平衡阀（M）的总流量及流量比（FR）。 注：若总流量低于设计流量，可能是常开（Normallyopen）阀、平衡阀及温控调节阀等未全开，或管路中气堵，或（y型）过滤器堵塞，或设计扬程不足等原因。 4.其次逐一测量记录其他所有平衡阀的流量及FR值，此时远端设备管阀（例如3U9），可能测不到流量，暂不处理。注：无测量顺序要求。 5.由步骤4的记录中，找出FR值最大的区域管平衡阀（例如Z1，通常是离水泵最近者，但可能例外）。 6.由步骤4的记录中，找出区域管平衡阀Z1中，FR值最大的支管阀（例如1B1），此支管即是应最先进行平衡调整的管路。 注：前置测量的结果，即是TAB作业前的水系统状态，可用来与TAB作业后的结果做比较，以了解TAB作业的水泵节能效益。 第2轮测量：（设备管） 1.由第一轮测量的步骤4记录中，找出支管阀1B1中，FR值最小的设备管平衡阀（例如1U4），以此阀（1U4）作为指标阀（Index Valve），此指标阀保持全开状态。注：此时指标阀1U4的流量可能低于设计流量，即FR＜1.00。 2.将一台平衡阀测量计接在此指标阀（1U4）上，当测量其他设备平衡阀（1U1、1U2及1U3）时，观察其FR值的变化。注：利用无线对讲机和远方测量者通话，比对FR值。 3.测量调节主管平衡阀M，使其流量在100%至110%设计流量间，例如取110%，亦即FR=1.10。 4.缓缓关小支管阀1B1中，FR值最大的设备管阀（例如1U1），使FR值降至1.10。 5.继续关小FR值次大于的设备管平衡阀（例如1U2），使FR值降至1.10。 6.继续依FR值第3大、第4大…的顺序，将所有FR大于1.10的设备管平衡阀关小，使FR值降至1.10。注：此时指标阀1U4的FR值也逐渐上升。 7.继续测量原FR值小于1.10的设备管平衡阀，此次测量，将发现其FR值上升，若上升至FR＞1.10，将其FR值调回1.10。 注：每当调节一设备管阀时，指标阀（1U4）及其他阀的FR值也发生变化。 第3轮测量： 8.重新逐一测量微调1U1、1U2及1U3，使其FR值等于1.10，此时1U1-1U4阀的FR 值应相等。 9.依上述步骤方式，继续对上单元步骤6中FR值次大的支管（例如1B2）的设备管阀（1U5、1U6及1U7），进行测量调节并记录，直到属于同一区域管Z1的所有设备管阀（1U1-1U9）均完成平衡作业为止。 10.同上步骤，继续对区域管Z2的设备阀2U1-2U9及区域管Z3的3U1-3U9进行测量调节并记录；直到所有设备阀完成平衡作业。 支管（Branch pipe）的平衡作业 完成设备管平衡作业后，原各支管阀中的各设备管阀，对同一支管而言，就如同一台“中AH”（如图10），因此所有支管平衡阀（1B1-1B3,2B1-2B3及3B1-3B3）的平衡作业，如同前述设备管平衡阀的步骤一样，其重点如下： 1.测量记录原FR值最大的区域管阀Z1中的各支管阀（1B1、1B2及1B3）的流量及FR值，以FR值最小的支管平衡阀（例如1B3）为指标阀。此指标阀（1B3）暂时保持全开状态，不调节。 2.将原使用于前单元中的设备管指标阀测量计，改接到此支管指标阀（1B3）上。 3.缓缓关小FR最大的支管平衡阀（例如1B1），使FR=1.10。 4.缓缓关小FR次大的支管平衡阀（例如1B2），使FR=1.10。 5.观察指标阀1B3的FR值，若FR＞1.10，则将其调节为FR=1.10。 6.依上述步骤，依序调节各支管平衡阀（2B1-2B3及3B1-3B3），使FR=1.10。 区域管（Zone pipe）的平衡作业 完成支管平衡作业后，原各支管平衡阀（1B1、1B2及1B3），对区域管平衡阀（Z1）而言，就如同一台“大AH”（如图11），因此所有区域管平衡阀（Z1、Z2及Z3）的平衡作业，如同前述支管平衡阀的平衡步骤一样，其重点如下： 注：此时所有区域管平衡阀（Z1、Z2及Z3）仍为全开状态，但其FR值已不同于前置测量时的FR值。 1.测量记录各区域管平衡阀（Z1、Z2及Z3）的流量及FR值，以FR值最小的区域管平衡阀（例如Z3）为指标阀。此指标阀（Z3）暂时保持全开状态，不调整。 2.将原接于支管单元中支管指标阀测量计，改接到此区域管指标阀（Z3）上。 3.缓缓关小FR值最大的区域管平衡阀（例如Z1），使FR值降为1.10。 4.缓缓关小FR值次大的区域管平衡阀（例如Z2），使FR值降为1.10。 5.观察Z3的FR值，若FR＞1.10，则将其调节为FR=1.10；若FR＜1.10，则重新测量调节主管阀（M），使指标阀Z3的FR值上升至1.10。 主管（Main pipe）的调整作业 主管仅有一只平衡阀（M），故没有平衡问题，只有调整作业。 1.缓缓调节主管平衡阀（M）至FR=1.00，并观察区域管指标阀（Z3）的测量计， 2.若Z3阀的FR值等于1.00，则其他所有平衡阀的FR值也应极接近1.00。 3.将阀Z3的测量计改接至前置测量中FR值最小的设备阀（例如3U9），若其FR值等于1.00，则完成冰水系统的平衡调整作业，否则继续微调FR≠1.00的平衡阀。 4.将所有测得的数据，填入相应表中，供制作TAB作业报告书用。 注：基本上，设备管、支管及区域管的平衡阀的重点是执行平衡作业，使各管路先达到平衡状态，即FR值相等，但尚未调节至设计流量值（即FR=1.00）；而主管平衡阀的重点是执行调整作业，当主管平衡阀调节至FR=1.00时，所有管路也将自动依比例被调整为设计流量值而完成此水系统的平衡调节作业。
1）上游侧维持循环风运转系统，不强制引进外气以提升浓度。 2）首先调整风速使成为合格的风速。 3）允许使用pvc布做环绕高校过滤器的遮断二次气流的干扰。 4）将PAO 溶剂倒入发生器容器后，注入压缩空气压力约为0.1MPa的条件下，产生的气溶胶烟雾送入各个空调系统的供气口（高效过滤器的上风侧）。上游气溶胶烟雾浓度，粒径0.5μm以上的粒子不得少于1.0×106个/cfm。 5）高效过滤器的全部面积均必须以激光粒子计数器做扫描泄漏测试。扫描点乃位于高效过滤器表面下方25mm，而扫描速度则为50mm/sec。 6）所有穿透高效过滤器安装框架的测试孔、导线孔等，均采用激光粒子计数器进行扫描测试，扫描点在其表面20~100mm间，扫描速度50mm/sec。 7）高效过滤器表面及其安装框架的扫描测试若出现≥0.3μm@≥2pcs/sec的情况，该点则必须重测。 8）该点改成测试10秒连续监测，若仍出现≥0.3μm@≥110pcs/10sec的扫描结果则可以证实是泄漏，反之亦然。 9）如果高效过滤器表面出现泄漏，更换高效过滤器。框架出现泄漏，高效过滤器的安装边框需进行密封处理。直至高效过滤器泄漏合格。 3/5 首页上一页12345下一页尾页 |
您的位置: 
