主控项目

1

给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管径的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

现场观察检查

2

给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

观察检查

3

管道接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

观察检查

4

给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。

尺量检查

5

管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

旁站水压试验

6

镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无要求时，可按下表9.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。

观察和切开防腐层检查

防腐层层次

政党防腐层

加强防腐层

特加强防腐层

（从金属表面起）

1

冷底子油

冷底子油

冷底子油

2

沥青涂层

沥青涂层

沥青涂层

3

外包保护层

加强包扎层

加强保护层

（封闭层）

（封闭层）

4

沥青涂层

沥青涂层

5

外保护层

加强包扎层

6

（封闭层）

沥青涂层

7

外包保护层

防腐层厚度不小于（mm）

3

6

9

7

给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。

一般项目

1

管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合下表9.2.8的规定

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

①

坐标

铸铁管

埋地

100

拉线和尺量检查

敷设在沟槽内

50

钢管、塑料管、复合管

埋地

100

敷设在沟槽内

40

②

标高

铸铁管

埋地

±50

拉线和尺量检查

铺设在沟槽内

±30

钢管、塑料管、复合管

埋地

±50

铺设在沟槽内

±30

③

水平管纵横向弯曲

铸铁管

直段（25m以上）

起点~终点

40

拉线和尺量检查

铸铁管

直段（25m以上）

起点~终点

30

2

管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

现场观察检查

3

管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确，塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。

现场观察检查

4

给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。

观察和尺量检查

5

铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于下表9.2.12的规定。

管径（mm）

沿直线敷设（mm）

沿曲线敷设（mm）

尺量检查

75

4

5

100-250

5

7-13

300-500

6

14-22

6

铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合下表9.2.13的规定；没曲线敷设，每个接口允许有2°转角。

管径（mm）

标准环型（mm）

允许偏差（mm）

尺量检查

75~200

10

-2

250~450

11

-2

500

12

-2

7

捻口用的油麻填料必须清洁，填料后应捻实，其深度占整个环型间隙深度的1/3。

观察和尺量检查

8

捻口用水泥强度应不低于32.5Mpa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。

观察和尺量检查。

9

采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。

观察检查

10

采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过下表9.2.17的规定。

观察和尺量检查

公称直径（mm）

100

125

150

200

250

300

350

400

允许偏转角度

5°

5°

5°

5°

4°

4°

4°

3°