14、电弧擦伤

电弧焊时，在坡口外母材上引弧或打弧产生的局部损伤(弧痕)，称为电弧擦伤。

危害：电弧擦伤处，由于冷却速度快，容易造成表面脆化，可能 成为引起焊件脆断的原因。

防止措施：要保证焊接二次线路完好，焊工操作应熟练准确。

15、明冷缩孔

熔化金属在凝固过程中收缩而产生的孔穴，称为冷缩孔。

产生原因：施焊时灭弧快，由于母材金属的热传导作用，熔池中靠近坡口两侧熔化金属快速冷却、凝固，而熔池中部冷却较慢。从而产生一种“横向冷却收缩”现象。

防止措施：应注意在熄地不要太突然或太快，更换焊条时，要填满熔池然后灭弧，还可采用两点击穿法施焊，以防止冷却速度过快。

16、烧穿

焊接过程中，在焊缝的某处或多处形成的穿孔称为烧穿。

产生原因：焊接电流过大，焊接速度过慢，坡口间隙过大，都可能产生烧穿。

防止措施：选择合适的焊接电流，选择合适的坡口角度和装配间隙。

17、过烧

焊缝金属在焊接过程中受热时间过长，造成晶粒粗大，金属变脆，晶粒边界被激烈氧化，焊缝“发渣”，金属表面变黑并起氧化皮，这种现象称为过烧。

产生原因：焊接速度太慢，焊炬在某处的停留时间太长。焊工操作手法欠熟练。

防止措施：焊接速度放快一些，焊炬停留时间尽量均衡。

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