防止措施：

a.认真清除锈皮和焊层间的熔渣，将凸凹不平处铲平，然后才能进行下一遍焊接。

b.选用具有良好工艺性能的焊条，选择合适的焊接电流，能改善熔渣上浮的条件，有利于防止夹渣的产生。遇到焊条药皮成块脱落时，必须停止焊接，查明原因并更换焊条。

c.选择适当的运条角度，操作应熟练，使熔渣和液态金属良好地分离。

5、未焊透

焊接时接头根部未完全熔透的现象。对接焊缝也指焊缝未达到设计要求的现象。

危害：明显地减小了焊缝的有效截面积，降低了焊接接头的机械性能，由于未焊透处存在缺口及“末端尖劈”，会造成严重的应力集中现象，故在承载后，极易在此处引起裂纹。

产生原因：

a.坡口角度小，钝边过大，装配间隙小或错边，所选用的焊条 直径过大，使熔敷金属送不到根部。

b.焊接电流太小，焊接速度太快，由于电弧穿透力降低使得熔池变浅而造成。

c.由于操作不当，使熔敷金属未能送到预定位置，或由于电弧的磁偏吹使热能散失，该地方电弧作用不到，或者单面焊双面成形的击穿焊由于电弧燃烧时间短或坡口根部未能形成一定尺寸的熔孔而造成未焊透。

防止措施：

a.选择合适的坡口角度，装配间隙及钝边尺寸，并防止错边。

b.选择合适的焊接电流，焊条直径，运条角度应适当。如果焊条药皮厚度不均产生偏弧时，应及时更换。

c.掌握正确的焊接操作方法，对手工电弧焊的运条和氩弧焊焊丝的送进应稳、准确。熟练地击穿，尺寸适宜的熔孔，应把熔敷金属送至坡口根部。

6、未熔合

熔焊时，焊道与母材之间或焊道之间未能完全熔化熔化结合在一起的部分，称为未熔合。也称为“假焊”常见的未熔合部位有三处；坡口边缘未熔合、焊缝金属层间未熔合。

危害：是一种比较危险的焊接缺陷，焊缝出现间断和突变部位，使得焊接接头的强度大大降低。未熔合部位还存在尖劈间隙，承载后应力集中严重，极易由此处产生裂纹。

产生原因：

a.电流不稳定，电弧偏吹，使得偏离部位(如母材或上一道焊层)所得到的热能不足以熔化基体金属或上道焊层的熔敷金属。

b.在坡口或上一层焊缝的表面有油、锈等脏物，或存在熔渣及氧化物，阻碍了金属的熔合。

c.焊接电流过大，焊条熔化过快、坡口母材金属或前一层焊缝金属未能充分熔化，熔敷金属却已复盖上去了，造成“假焊”。

d.在横焊时，由于上侧坡口金属熔化后产生下坠，影响下侧坡口面金属的加热熔化，造成“冷接”。

e.横焊操作时在上、下坡口面击穿顺序不对，未能先击穿下坡口后击穿上坡口，或者在上、下坡口面上击穿孔位置未能错开一定距离，使上坡口熔化金属下坠产生粘接，造成未熔合。

防止措施：

a.焊条或焊炬的倾斜角度要适当，并注意观察坡口两侧母材金属的熔化情况。

b.选用稍大的焊接电流或火焰能率，以使基体金属或前一道焊层金属充分熔化。

c.当焊条偏弧时，应及时调整焊条角度，或更换焊条，使电弧始终对准熔池。

d.对坡口表面和前一层焊道的表面，应认真进行清理，使之露出金属光泽后再施焊。

e.横焊操作时，掌握好上、下坡口面的击穿顺序和保持适宜的熔孔位置和尺寸大小。气焊和氩弧焊时，焊丝的送进就熟练地从熔孔上坡口拖到下坡口。

7、咬边

在焊缝金属与基体金属交界处，沿焊趾的母材部位，金属被电弧烧熔后形成的凹槽，称为咬边。

危害：咬边减少了基本金属的有效截面，直接削弱了焊接接头的强度，在咬边外，容易引起应力集中，承载后可能在此处产生裂纹。

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