肉类加工废水处理方案

时间:2016-01-31 来源:网络 作者:佚名 收藏到我的收藏夹
简介:一、概述 1.1、工程概况 肉类制品在加工和生产过程中排放污水的主要来源为:圈栏冲洗;剖解车间排放的含肠胃内容物的污水;炼油车间排放的油脂污水;地面冲洗水等。污水中含有大量的血污油脂、

3、含有大量的悬浮物,主要由猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等形成;

4、含有较高动物油脂;

5、含有大量大肠杆菌。

根据废水特点及处理出水要求,该废水处理工艺采用物化 生化处理工艺是必需的。废水CODcr与色度较高,废水中油脂浓度超过40mg/l时,油脂粘附于生物膜表面,阻断废水与生物膜的接触,使生化去除效率下降;废水中含有的大量猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等也不易生化,因此该废水必需采取必要的预处理及物化处理,尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量,再进行生化处理,确保生化处理的正常运行。

3.2、处理工艺流程:

污水处理工艺流程

污泥处理工艺流程

3.3工艺简介

由于肉类加工工业水中含有一定量的大块漂浮物(血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物等),因此先用格栅予以拦截下来,以保证后续设备的正常运行。

格栅出水后自流进入隔油沉淀池,隔油沉淀池采用平流式结构,既能去除漂浮的油脂、油块,又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥,刮泥机往复运行,往复频率根据现场调整,浮油撇入浮油池内,污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。

隔油沉淀池上部设有浮油及集渣池,底部设一台潜污泵排泥。

隔油沉淀池出水自流进入调节池,作用是均化水质、水量和PH调节。

调节池中的污水用泵抽吸到气浮池内,进行固液分离处理。在泵后投加混凝剂,利用管道混合器混合,废水经混凝后自流进入分离室分离。气浮可去除绝大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。

气浮池出水自流进入厌氧池进行生化处理。通过厌氧反应后废水中溶解的有机物比例显著增加,值提高,CODcr/BOD5有利于难降解有机物的去除。废水经厌氧后自流进入缺氧池处理,进一步去除难降解有机物值。缺氧CODcr/BOD5处理后废水自流进入好氧池处理,经生化处理沉淀后达标排放。

3.4、本方案中主要污染物的去除措施

CODcr/BOD5的去除:通过厌氧消化、生物降解法达到去除CODcr/BOD5的目的。

SS的去除:主要通过沉淀达到去除SS的目的。

NH3-N的去除:主要通过生化时的消化及反消化作用达到去除NH3-N的目的。但由于本工程NH3-N含量相对较高,在进水水质偏高及温度偏低时出水的NH3-N含量会略高于排放标准,此时超标部分通过化学来去除。因此在生化池后设置混凝沉淀池,剩余的氨氮通过投加MgCl2和NaH2PO4, 生成难溶复盐MgNH4PO4·6HzO(简称MAP)结晶,通过重力沉淀,使之从废水中分离。

动植物油的去除:主要通过隔油沉淀池达到去除动植物油的目的。 2/6 首页上一页123456下一页尾页

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