好氧池：

设计停留时间HRT=14.7h，有效容积为V有效=1838m3（L×W×H=33m×13.5m×4.5m，有效水深4.2m），采用钢筋混凝土结构。

设置二台回流泵把好氧池出水进行硝化液回流，至前级水解池中，回流比为100％～200％。型号为150WQ150-10-7.5，流量Q=150m3/h，扬程H=10mH2O，功率N=7.5kW。

4.1.6、混凝沉淀池

混凝沉淀池采用斜管形式，生化后的污水先和脱氮药剂进行混合反应，然后流入斜管沉淀池进行固液分离，主要沉降生化池中脱落的生物膜及部分细小的悬浮物质及脱氮反应产生的MgNH4PO4·6HzO晶体。斜管沉淀池利用浅层原理，采用异向流斜管沉淀池形式，具有停留时间短，沉淀效率高，占地面积省，维护工作量少等优点。斜管填料采用无变形斜管填料，具有抗变形、使用寿命长等优点，填料安装角度60°。由于沉淀的对象主要为SS，在沉淀过程中介质处于流动状态，同时沉淀斜管表面比较光滑，因此不会造成斜管沉淀池的堵塞，保证了沉淀池的正常运行。

斜管填料采用PVC材质的斜管，孔径为φ50，斜长1m，安装角度为60°。

斜管沉淀池的底部设置集泥斗,集泥斗中的沉淀污泥采用污泥泵排泥至污泥池中,

斜管沉淀池设计表面负荷为1.9m3/m2.h。设计停留时间为2h，有效容积为250m3,沉淀池采用钢筋混凝土结构，尺寸为Ф10×4.5m。有效水深3.5m，

当进水水质偏高时，混凝沉淀池与原水力漩流澄清池进行并联运行，从而进一步保证了出水水质达到排放标准。

4.1.7、消毒系统

因污水中含有大量的病菌、病毒等，故设计消毒池一座，污水经过消毒后可杀死水中的大肠杆菌，污水最后消毒措施采用固体氯片直接接触溶解的消毒方式。由于消毒氯片具有饱和溶解的特点，因此能根据处理水量的变化情况而自动改变加药量，消毒后的处理水即可达标排放，并能满足冲洗车间场地和绿化用水。

消毒池采用钢筋混凝土结构，规格为7×4×3.5m，有效水深3m,有效容积84m3，消毒池设计停留时间40分钟。

4.1.8、污泥处理系统

污水处理系统中产生的浮渣和生物污泥通过自流或用污泥泵打入污泥浓缩池，在此污泥进行浓缩，上清液回到调节池，浓缩后的污泥汇集至污泥斗，污泥斗底设置污泥管，然后通过污泥处理间的螺杆泵抽吸至污泥处理间进行压滤脱水。干污泥定期拉走处理，脱出的废水回到调节池。

污泥池采用传统的重力浓缩加脱水的工艺。污泥浓缩池有效容积91m3，建2座，污泥脱水采用带式压滤机进行压滤，型号规格：PDL-1000，单机处理能力3－5m3/h，功率N=1.5kW，滤带宽度B=1.0m，进泥含水率97.5%~～98.5%，泥饼含水率70%～~80%，每日产泥9.2T/d。污泥浓缩脱水过程中仍须投加高分子混凝剂(PAM)，投加量为污泥干重的3‰，每日产干泥2.3T/d。

污泥浓缩池采用钢筋混凝土结构，建2座，尺寸为4.5×4.5×5m，污泥池设计固体负荷为60kg/m2.d。

4.2、整改系统微机控制操作设计说明

4.2.1、操作设计特点

为保证本肉类加工工业水处理项目污水处理过程的可靠性和连续性，提高污水处理运行管理的自动化水平，本工程控制系统采用可编程控制器(PLC)，自动化程度高。

控制方式

工艺设备的控制分为两级：

第一级是PLC根据预定控制程序和现场实际情况，实行自动控制，无需人为干预 （自动）。主要控制原水提升泵、加药系统、气浮装置、刮渣机、沉淀池排泥、压滤系统、风机、污泥回流系统等，能使该系统在24小时内全自动运行。

1、行车式提靶撇油刮泥机

行车式提靶撇油刮泥机根据现场调整运行速度及工作周期。

2、提升泵

污水提升泵采用WQ系列无堵塞潜水排污泵。该泵具有结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，能有效通过直径为泵口径约50%的固体颗粒等优点。调节池水泵采用两台，分工作泵和备用泵；水泵的启动受调节池浮球控制，浮球开关由全密封的玻璃结构的水银构成，外部的泡沫塑料作载体，浮球根据调节池液位分三只，受控制柜控制。水泵型号为125WQ130-15-11，流量Q=130m3/h，扬程H=15mH2O，功率N=11kW。

3、加药系统、气浮装置、刮渣机

加药系统、气浮装置、刮渣机与提升泵联动，自动控制。

4、沉淀池排泥

沉淀池污泥采用污泥泵定时排泥方式。

5、硝化液及污泥回流泵

    硝化液及污泥回流泵与提升泵联动，自动控制。

6、风机

风机采用三叶罗茨风机，系统工艺中共采用两台风机；生化供氧风机型号为BK7018，风量为31.1m3/min,功率为35.7kW。 5/6 首页上一页3456下一页尾页