2.6水平缝不直，墙面凹凸不平 清水墙同一条平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑;水平缝下垂;墙体中部凹凸不平。

　　原因分析1)砖规格偏差较大，两个条面大小不等，砌筑时随意跟线，易使灰缝宽度不一致;个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，而出现冒线砌筑。 (2)墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象。 (3)当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凹凸不平。 (4)操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆砖不平。 (5)经常用托线板检查墙面平整度。

　　防治措施： 砖规格偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，砌砖宜采取小面跟线;挂线长度超长(15～20m)时，应加腰线，腰线砖探出墙面3～4cm，将挂线搭在砖面 上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平;当第一步架墙体出现垂直偏差， 第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不出现太大凹凸不平;灰浆要铺平，摆砖要跟线， 每块砖要摆的横平竖直;瓦工应带托线板，吊线锤，经常检查表面平整度，做到三皮一吊， 五皮一靠。

　　2.7墙体留置阴槎，接槎不严 砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，接槎部位用砖渣填砌，使墙体截面严重削弱，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。

　　原因分析1)操作者对留槎重视不够，图方便随意留直槎，且多数留阴槎。 (2)施工组织不当，导致留槎过多;由于重视不够，留直槎时，漏放拉结条或拉结条长度不够，间距过大，拉结条部位的砂浆不饱满。 (3)后砌12cm厚隔墙留置的阳槎(马牙槎)不正不直，接槎时，由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不宜塞严。 (4)退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。

　　防治措施：砌墙时，对施工留槎应作统一规划;外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或在一步架 留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性;纵横墙交接处，有条件时，尽量安 排同步砌筑;留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎 砖缝由纵横墙交接处，移之内墙部位，增强墙体的整体性;后砌12cm隔墙，宜采取在墙面 上留榫或槎的做法，接槎时，应在榫或槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲

　　或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体截面的削弱。

　　2.8立柱、门窗、洞口、阳台、上下左右不成线砖砌立柱、门窗洞口和阳台边线，上下左右不在一条直线上，出现歪斜，错边等情况。

　　原因分析1)砌筑前没有弹线，轴线偏差。 (2)多层建筑弹线时，没有固定在一端轴线上量尺。 (3)平面不弹线，砌墙不吊线，标高控制不严。

　　防治措施：层层弹出墙体中心线和砌筑边线，砌筑大角时校准垂直线;皮数杆上应标明楼地面、 门窗洞口及圈梁标高;每层弹线，应从同一端轴线上量尺，消除偏差;立柱、门窗洞口、 阳台逐层分中定位，弹好砌筑边线;安装时先测好标高，上下吊角吊边;砌筑时做到左右 拉通线，上下挂线锤。

　　2.9干砖上墙，砌体粘结不良 砖未浇水湿润，采取干砖砌筑，砖与砂浆出现粘结不牢现象，降低砌体强度。

　　原因分析1)班组浇湿砖制度不健全。 (2)水源不足。(3)脚手架上的余砖未淋水，接砖时未浇湿砖。 (4)湿砖磨手。(5)制度不严。

　　防治措施：建立专人在砖笼上浇水的制度;避开供水高峰，尽量利用早、中、晚时间在砖笼上浇 水湿砖，或建蓄水池，贮水浇砖;脚手架上备水桶储水，坚持浇湿已风干的砖;接砖时， 瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑;坚持戴指套砌筑;建立“干砖上墙，推倒重 砌”的制度。

　　2.10灰缝厚薄不匀，砖墙挑手(螺丝墙) 砌筑灰缝厚薄不一，造成在一个层高的砌体，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈，成螺丝形。

　　原因分析1)灰缝无控制，拉线不直，皮数杆与实际砖行不一致。 (2)未坚持皮皮挂线砌筑

　　防治措施：按进场砖的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆;拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用豆石混凝土找平;按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通 线，线应绷紧、平直，做到上跟线，下跟棱，左右相跟要对平。

　　2.11砂浆不饱满 砖层水平灰缝饱满度低于80%;竖缝内无砂浆，有瞎缝。

　　原因分析1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂浆砌筑,搅和不匀,和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀 铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满.(2)采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2～3cm，使砂浆饱满度降低。

　　防治措施： 砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合(微沫)砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度;改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法，“三一 砌砖法”(即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法)，严禁用干砖砌墙。

　　2.12砂浆强度不稳定 砂浆强度忽高忽低，或达不到设计强度等级要求。

　　原因分析: (1)水泥不合格，受潮或过期，活性降低。 (2)砂子内泥土杂物含量超过规定。 (3)计量不准确或材料不计量。(4)制作、养护砂浆试块不合标准，试块未按实际养护温度换算强度。

　　防治措施：进场水泥必须有合格证明才能使用，立窑水泥抽样检验体积安定性必须合格;砂子应 满足材质要求，如使用含泥量超过规定的砂，必须增加水泥用量或增加搅拌时间，以除去 砂子上的泥土;采用重量配合比，设磅秤，坚持计量;无底试模，必须放在铺上报纸的干 砖上;气硬性混合砂浆试块，应放在不通风的室内(气温20±3℃，自然湿度)养护;水泥 砂浆试块，应放在潮湿空气中(相对湿度大于90%)保存6昼夜，其余时间放在水池内养护; 当试块养护的室温达不到规定标准时，应将28天强度按实际养护温度换算。 4/7 首页上一页234567下一页尾页