（一）、开车前的准备
 1、检查机械各部螺栓，应紧固良好。
 2、检查各部轴承、减速器的油量应在规定范围内，向各注油点注入适量的润滑油脂。
 3、查看配电板的操作面板上的接线是否松动，脱落现象。 4、查看各传感器的安装是否可靠，受力是否均匀。
 5、校验控制器的称定值，落差设置正确，电气控制部分调试结束。
 6、合上主线路空气开关和控制线路空气开关，将操作箱门上的控制转换开关打到手动或自动位置。
 7、检查称量斗，应保证为空斗。
 8、检查搅拌机料斗，应保证为空斗。
 （二）、运行
 1、按下控制柜上的开/停按钮，启动运行程序。
 2、控制器进入运行状态，先自行进行自检，发现问题自动报警转入停止状态，自检通过后，运行状态默认为上料过程。
 3、系统进入上料过程，控制器自动去皮处理，即将称量斗中的少量粘料做去皮重处理，而使显示值归零。
 4、配料机上第一种物料（沙子），当称量斗重量达到第一种物料的设定值时，上料机停止运转；配料机开始上第二种物料（石子），当称量斗中重量达到其设定值时，上料机停止运转，然后将上料斗中的物料卸入搅拌机的上料斗中。
 5、人工向上料斗中倒入水泥。
 6、开动搅拌机提上料斗，到达卸料位置后，将上料斗中的物料卸入搅拌机中，将料斗下放到上料位置。
 7、向搅拌机中加水后，对搅拌机中的物料搅拌5~7分钟。 8、将搅拌好的砼卸出后，进入一个工作循环。
 （三）、搅拌系统的保养
 1、搅拌系统使用后应清除各料斗及配料皮带中残留的物料，并对各部进行检修，注油点进行注油，检查各部螺栓是否松动。
 2、清理搅拌机内的剩余砼，并用水将其内部冲洗干净。
 3、对配料机内应重新进行校称工作，以保证下次正常使用。

 4、重新检查电气各部接线有无松动现象。
 5、搅拌机料斗提升钢丝绳断丝是否严重，否则应及时更换。
 6、检查上料轨道有无破损变形，料斗轮距有无变化。
 7、搅拌轴承有无进水现象，有无松动，磨损是否严重。
 8、搅拌叶片是否需要更换。
 9、空车运转检查双轴是否变形弯曲，运转是否平稳。
 （四）、其它事项
 1、搅拌站要把混凝土配比挂牌公布，使操作人员知道以便掌握。 2、工作时搅拌司机要穿戴劳保用品，并严守工作岗位。
 3、搅拌机运行时，不准用任何物件伸入搅拌筒内，严禁超负荷运转，运转中发现异常情况停电时，必须将混凝土清出后进行检修。
 4、检修滚筒及料斗时，一定要停电，杜绝三违现象发生。
 5、提斗和落斗时，料斗附近和搅拌机前不得有人，以保证人员安全。
 6、搞好工业卫生，停机以前，地面清理干净，不得有杂物。
 四、刨板机安全技术措施
 刨板机使用时，刨、锯不能同时使用，刨锯中部应做好有效的隔离装置，以防在使用中发生意外的事故。 刨板机、锯使用中 ：
 （1）启动后，当转速正常在，方可进行锯料，送料进不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料，锯料长度应不小于500毫米，接近端头时，应用推棍送料。
 （2）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得硬扳，以免破坏锯片。
 （3）操作人员，不得站在锯片旋转离心力方面上操作，手不得跨越锯片。
 刨板机平面刨（手压刨）使用
 （1）作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
 （2）刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨刃50毫米以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨刃进行刨削。
 （3）刨料时，必须将料上的钉子、杂物清理干净。遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。