7、燃气管道在最低点处增设凝水缸，将汇集的冷凝水和轻质油排出。

8、管道交叉处理原则：①交叉时，应先征得权属单位和其他单位的同意后进行处理②尽量保证满足其最小净距，

且有压管道让无压管、支管让干管、小口径让大口径。

9、燃气钢管焊接人员的条件：①承担燃气钢管、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作

人员资格证焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作②间断焊接时间超过 6 个月，再次上岗前

应重新考试③承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过培训，并经考试合格，间断安装时间超过 6 个月，再次

上岗前应重新考试和技术评定④当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。

10、施焊单位的要求：①有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员②具备符合焊接工艺要求的焊接设

备且性能稳定可靠③有保证焊接工程质量达到标准的措施④焊工应持有有效合格证，并应在合格证准予的范围内焊

接。

11、燃气管道安装完成后做哪些检验：应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验

12、供热管道施工前的准备工作：①熟悉设计图纸，对不明白的地方，应在设计交底时弄清楚②对管材和附件进行

入场检验③进行工程测量放线④对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探⑤穿越构筑物的施工方法、工

作坑的位置及工程进行顺序应取得穿越部门有关管理单位的同意和配合。

13、供热管道施工注意：①土方开挖至槽底后，应由施工和监理等单位共同验收地基，必要时还应有勘察、设计人

员参加，松软地基及坑洞应由设计人提出处理意见②施工间断时，管口应用堵板封堵，雨期施工防止管道漂浮、泥

浆进入官腔，防止直埋蒸汽管道工作管和保温层进水。③接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行④检查管

道平直度，在距接口 200mm 处测量，允许偏差 1mm，全长范围内最大偏差不超过 10mm⑤管道支架制作与安装是管道

安装的第一道工序，管道安装前应完成支架安装。支架支撑面标高的调整可在其上面加设金属垫板（不超过 2 层），

不得加塞木垫，垫板应与预埋铁件或钢结构焊接⑥补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。⑦压力表精

度等级不低于 1.5 级，量程为试验压力的 1.5-2 倍，量程过大会造成测量误差增大⑧试运行：经过各方预验收合格

且热源已具备供热条件后，对供热系统按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，时间为连续运行 72h。试运

行应缓慢提高工作介质的升温速度，控制在不大于 10℃/h，对紧固件的热拧紧在 0.3MPa 压力以下进行。试运行重

点检查支架的工作状况。

成本案例

1、直接费=人工费 材料费 机械费 措施费

含税造价=（直接费 间接费 利润）×（1 税率）

利润=含税造价/（1 税率）-直接费-间接费

2、计量工程师是按施工合同文件执行计量支付的，项目部应就此增加的工程量，事先征得设计变更和收集充分证

据。

给排水案例

1、人工开挖沟槽超过 3m 应分层开挖，每层深度不超过 2m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度，放坡开挖时不小于

0.8m。

2、坡度板控制槽底高程和坡度的规定：①坡度板选择有一定刚度不宜变形的材料制作，设置应牢固②直线管道坡

度板间距离不宜大于 20m，曲线管道坡度板间距应加密；井室位置、折点和边坡点处，应增设坡度板③坡度板距槽

底的高度不宜大于 3m

3、沟槽边坡如何确定：当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在 5m 以内边坡不加

支撑时，沟槽边坡最陡坡度按照土的类别、沟槽深度、坡顶有无动荷载等因素综合确定。在软土沟槽坡顶不宜设置

静载或动载，需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。

4、基坑施工期间环保措施：①扬尘②固体废弃物③废气④噪音⑤废水

5、顶管施工

（1）组装式后背墙材料：方木、型钢、钢板。

（2）顶管设备：导轨、千斤顶、油泵、顶铁和起吊设备。

（3）水压实验前，接口部位不应回填，管道两侧和顶部回填高度不应小于 0.5m，水压试验分段进行，每段长度不

大于 1km。

6、滤池质量保证措施：①用应力扳手检查滤头紧固度②滤头安装后须做通气试验③控制滤料支承层和滤料铺装层

厚度及平整度④滤料铺装后须做反冲洗试验，通气通水检查反冲效果。

7、管道土方开挖前准备工作：①先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况②制定土方开挖、调运方

案及沟槽降水、支撑等安全措施。

8、顶管施工方案：①顶力计算和顶管工具管的选用②工作井内设备安装要求③管壁注浆方案④顶进测量及纠偏方

案⑤管节焊接方案⑥质量标准

9、顶管过程出现哪些情况应采取措施处理：①工具管前方遇到障碍②后背墙变形严重③顶铁发生扭曲④管位偏差

过大且校正无效⑤顶力超过管端的允许顶力⑥油泵、油路发生异常⑦接缝中漏泥浆等