常见的平面状缺陷有裂纹、面状未溶合、面状未焊透等缺陷，这种缺陷有长度和明显的自身高度，表面既有光滑的，也有粗糙的。

（2）点状缺陷
在焊缝两侧纵、横两个不同方向上进行检测，其缺陷回波当量较小、并不一定很高，缺陷指示长度ΔL≤t（t为壁厚），高度无明显变化、底波高度也无明显变化，当缺陷波与底波共存时，可认为是点状缺陷或面积较小尺寸的其他缺陷，缺陷回波显示一个光圆波（尖锐回波），这是小于声场直径的点状缺陷的波形特征，并且随管体的移动、缺陷回波的起伏变化很大且迅速。保持声程距离不变，根据纵、横方向上的缺陷回波的高度无明显变化、且显示一个光圆波的特征可估评判为是点状缺陷。

常见的点状缺陷有气孔、小夹渣等小缺陷，这种缺陷大多呈球形的体积型缺陷，也有不规则形状的，属于小的体积性缺陷，可出现在焊缝中不同位置。

（3） 密集状缺陷
在焊缝两侧纵、横两个不同方向上进行检测，其缺陷回波出现在不同位置、显示次序呈不规则，每个单独的回波信号显示单个尖锐回波、而底波消失或高度降低。探头移动在不同位置检测时，回波信号显示一群密集缺陷回波，缺陷波密集互相彼连、高低不同，反射信号此起彼伏、忽高忽低，假若可分辨，则每一个单独回波信号均显示点状缺陷的特征。根据纵、横方向上的缺陷回波的位置和显示次序呈不规则、连续发生底波消失或底波幅度降低于50% 的特征可估评判为是密集状缺陷。

常见的密集状缺陷有密集气孔、再热裂纹等缺陷，这种缺陷是一群缺陷的集合，每个小缺陷彼此之间相隔距离很近，无法对每个小缺陷单独定位定量。

（4）条状缺陷
在焊缝两侧纵、横两个不同方向上进行检测，其缺陷回波幅度通常很高且形状规则单一、高度大致相同且无明显变化，在较大范围内，连续出现缺陷回波。且在同一位置，底波高度也无明显变化，只要信号不明显断开较大距离，缺陷基本连续，可测缺陷指示长度ΔL。缺陷回波峰值平稳地由零升到峰值，并保持一段平直部分，然后又平稳地由峰值下降到零，从焊缝两侧都能检测到。根据纵、横方向上的缺陷回波的高度大致相同无明显变化、回波峰值平稳地上升和下降的特征可估评判为是条状缺陷。

常见的条状缺陷有条状夹渣、未焊透、未溶合等缺陷，这种缺陷可测指示长度，但不易测其断面尺寸（高度和宽度）；然而在长度方向也可能是间断的，如链状夹渣、断续未焊透、断续未溶合等。

3、结束语

综上所述，这种焊接钢管超声波自动探伤检测系统中的缺陷相关评判方法向智能化检测仪器方向迈出了重要的一步，以相关技术为理论基础，编制的时间相关、位置相关、行为相关、特征相关、性质相关5种相关法判伤软件程序，克服了许多人为因素的影响，其检测可靠性、抗干扰能力和判伤准确性得到了大幅度提高,可满足连续自动化探伤要求，尽管不能绝对地消除系统探伤检测中的误报，但已经消除了系统的漏报，各项技术指标达到预期设计目标。

文章来源：中国焊接信息网