下面这篇文章，主要针对某阀体部件焊接夹具存在的焊接劳动强度大，焊接质量不稳定等问题，通过分析原有夹具的特点，改进设计了新的焊接夹具，解决了生产中的问题。

存在的问题：

图1为某阀体部件，且E、C接管向两侧弯折15°。公司原有工艺是采用直线式焊机，分两道工序焊接， 首先是ESC接管与阀体焊接，再是D接管与阀体焊接。

图2为第一道焊接夹具，产品的安装与卸下， 都需用双手同时拔取和再插入三根接管的定位棒，在拔动接管定位棒的同时，再安放、拿取产品，劳动强度很大，员工往往手忙脚乱；而且两道焊接质量不稳定，后改用圆盘转台式焊机将ESC接管、D接管合并为一道工序，同时完成火焰钎焊。

解决方案：

圆盘转台式焊机共有12个工位，可安装24套夹具，如图3所示。

改进后的夹具如图4所示，只要单手抓取夹具手柄就能相应操纵，可以腾出一手装卸产品；同时每个工位配置左右两套夹具，不但焊接效率比以前大幅度提升，而且