高压冷却系统具有多种加工效益：

提高生产率——高压冷却可以从工件表面消除切削热和排除切屑，允许采用更高的进给率和主轴转速；
提高加工质量——更有效的排屑、更高的进给率、更快的主轴转速，以及刀具磨损的减轻反过来提高了工件质量和表面光洁度；
延长刀具寿命——高压冷却能有效去除热量和切屑，并减小刀具磨损。

基体与涂层

近年来，干式/近干式切削方法已经得到普遍承认，伊斯卡非常支持采用绿色加工技术来增加价值与降低成本。考虑到这一点，切削刀具材料的最新技术，如先进的涂层硬质合金、陶瓷、金属陶瓷、立方氮化硼（CBN）和聚晶金刚石（PCD）都得到了发展。

即使在很高的切削温度下，整体硬质合金基体的亚微米晶粒结构也能保持切削刃的完整性，同时提供足够的软化效应，以抵抗变形和防止产生月牙洼。在干式切削中产生的切削高温往往会使硬质合金结构发生轻微软化，这样反而提高了它的韧性，有助于防止任何潜在的崩刃，从而延长刀具寿命。

使用聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具也是干式切削的一种成功选择。PCBN刀具刃磨技术使其能以钎焊刀尖或整体PCBN刀片的形式应用于车削、镗削和铣削加工。

PCBN的特点是硬度接近金刚石，具有很好的耐磨性、韧性和热硬性。所有这些特性使PCBN成为最适合加工淬硬钢、铸铁和超级合金的刀具材料。

伊斯卡推出的Heliturn IS8陶瓷刀片上有一个成型卷屑台，它结合了采用该陶瓷牌号的Heliturn切向夹紧刀片系统和精密成型卷屑台的优点。使用陶瓷刀片加工时，采用切向夹紧方式非常重要，因为它能消除作用在刀片上的任何挠曲力。
干式切削与冷却液

尽管干式切削和MQL加工方法日益普及，但在加工某些工件材料时，仍然有必要使用切削液。加工铝合金时，为了防止产生积屑瘤，必须采用高压冷却技术。此外，加工高温合金和镍基合金时，也需要使用大量冷却液，以防止工件亚表层发生加工硬化。加工不锈钢时容易出现的断屑不良等缺陷，也可以通过使用冷却液得到解决。伊斯卡为支持干式切削的实施而推出的3P Sumo Tec优质硬质合金牌号适用于钻削、铣削、车削和切槽。由于在刀具基体和CVD、PVD涂层上采用了创新技术，这种新的牌号可以延长刀具和刀片的使用寿命。

这种牌号的PVD涂层采用了伊斯卡的Al-Tec涂层技术，而CVD涂层则是基于其Alpha-Tec涂层技术，加工表明，这两种涂层都能提供出色的耐磨性。通过一种附加工艺，可以在PVD和CVD涂层上面沉积另一种涂层，从而提供一种非常平滑的低应力层，以进一步提高刀具寿命。这种光滑表面有利于切屑的连续流动，减少摩擦和发热。这种新的涂层工艺还能提高刀具的韧性和抗崩刃性，减小摩擦和防止产生积屑瘤，从而在对各种类型工件材料的高速、大进给切削时延长刀具的寿命。