（6）过热器喷水流量包含在省煤器入口给水流量。与锅炉输入指令相应的给水流量要与主蒸汽流量平衡。因此，使用省煤器入口给水流量作为给水流量反馈信号。

三、控制保护回路优化

保护是控制安全稳定的基础，控制和保护是相辅相成的，是一个有机整体。成熟的给水泵组的控制和保护一般是成套提供的，邹四工程的给水泵组的保护和控制也是延续惯例，独立于DCS系统。但现在机组设计都是将其纳入DCS，这样就存在一个接口间题。同时因为小机保护成熟做法都为反逻辑，接口的增加就增加了无谓的故障点。7号机组在试运期间曾发生一次莫名其妙的跳闸，首出原因为"跳闸按钮"动作，但在随后的检查中没发现有异常现象发生，初步怀疑为跳闸按钮接线有松动现象。为减少中间接口，对保护回路进行如下优化:

（1）制作并安装控制室控制柜、就地控制柜和505控制盘手动跳闸按钮的防护罩，防止误碰触发小机跳闸信号。

（2）增加电源的可靠性，将环线两头均接至母线（原仅一根）。由于小机保护回路为失电跳闸，容易由于接线松动导致误动。现将保护回路的卡口接线方式改为螺丝端子。

（3）现手动按钮有3个分别位于:505、就地及电子间控制柜。其中，就地及电子间控制柜按钮各用7副接点:6副接点（2接点串接，共3组）进硬保护回路分别动作3个跳闸电磁阀;1副接点到DCS跳机同时送到历史追忆系统。现将保护硬回路中的6副接点改为3副，即三取二动作跳闸，同时将到DCS跳闸回路的接点改为2副接点并联后送到DCS，防止由于一路接线松动或接点故障导致小机误跳闸。

（4）轴向位移保护:现轴向位移探头安装位置在同一平面，保护为单点保护，任一轴位移大即跳机;现改为两个轴向位移均达到跳闸值后跳闸小机，即将两个轴位移大信号并联后接入跳闸回路。

（5）超速保护:现超速保护共有3路，分别是505内部的超速保护（5420r/min），超速保护系统送到保护硬回路的三取二信号，以及超速保护系统送到DCS软逻辑的三取二跳闸信号（为三取二），超速保护通道故障三取二也单独跳小机。现决定取消超速保护系统输出到DCS的信号，保留硬回路三取二跳闸。

（6）温度测点现经过温度变送器送到温度设定开关后再进入DCS驱动保护回路;现改为将温度元件直接接入DCS，从模拟量上做出开关量参与保护，同时加入温度点的质量判断与速率保护，速率保护按照5℃/S执行。

（7）精简中间继电器，简化控制回路，将中间部分不必要的继电器和光电隔离器去掉，使一次元件警接进入DCS，减少中间环节故障引发的保护误动。

系统的优化保证了机组的安全。系统保护回路优化后，保证了给水保护系统安全可靠，随后的运行中没有发生任何故障和误动。给水调节系统调节稳定，满足各种工况下的自动调节。

四、需要进一步优化问题

（1）在小机的控制方面主要需要优化的为升速率回路。在505控制单元实现的转速控制回路中升速率是固定的，但在DCS中还是按照常规全部由DCC实现来设计的，即也设计了升速率控制回路，运行人员可以根据实际情况来改变，这样就便两侧产生了冲突，但是从安全考虑还是应该取消DCS中升速率的控制。因为这个升速率的选择不是随意可以设定，505内设定的应该是合乎设计要求的。邹县电厂600MW机组小机控制模式与1000MW机组控制模式一样，也使用了505，但DCS内没有升速率选择，因此取消DCS内升速率选择应该是完全可行的。

（2）505的冗余配置问题。10OOMW机组小机转速控制是505控制单元实现的，但只有一个505控制单元，在该装置发生故障时将迫使小机停运。邹县电厂60OMW机组小机