1防止锅炉超温超压
1.1锅炉超水压试验和安全阀整定应严格按规程规定执行。
1.2严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。
1.3加强运行操作维护工作，防止锅炉超温超压。
1.4锅炉升温升压过程中，过热器疏水门全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。
1.5锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温度低于对应压力下的饱和温度20℃。
1.6按规定进行锅炉各部位吹灰，保持受热面清洁，避免受热面大面积结焦或结渣。
1.7锅炉启动过程中,严格控制升温、升压速度，特别是在锅炉启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各部壁温的监视，当壁温超限时，立即停止增加锅炉燃烧。
1.8停炉后要可靠关闭各减温水门，炉膛吹扫后停止送、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。
1.9机组大小修后启动前要进行汽包、过热器活动试验；锅炉正常运行中每6个月进行活动试验一次，确保其能可靠动作。
1.10正常运行中认真巡检，发现泄漏要及时汇报。
1.11发现受热面有泄漏时，应申请停炉，以避免扩大事故。
1.12建立锅炉超温超压台帐，并详细记录锅炉超温超压的原因。
1.13发现受热面超温超压要尽快采取措施，如采取措施无效且保护拒动时应执行紧停。
2防止受热面大面积腐蚀。
2.1严格化学监督，锅炉启动时水质不合格不上水；正常运行中，汽包连排电动门保持开启状态，当发现水质超标时要及时开启水冷壁下联箱排污门排污。
2.2按规定进行停炉保养。
2.3停炉放水要采用热炉放水的方法，放水时各空气门、疏水门和放水门应开启到位。
2.4优化锅炉燃烧调整，改善锅炉近壁气氛，避免高温腐蚀。
2.5严格给水回收标准，不合格的疏水不得回收。
2.6防止炉外管道爆破。发现炉外管道泄漏要及时汇报。对管系振动、水击等现象要及时分析原因并及时处理。
3防止炉本体和管道膨胀受阻。
3.1点火及升压过程中记录、检查炉本体、汽包和管道膨胀的膨胀情况。
3.2启动初期保持燃烧均匀，防应止因燃烧偏差引起过大的膨胀偏差。
4严禁锅炉超负荷运行。
5运行的高压高温管道应做到下列安全措施：
5.1保温完整；
5.2严禁水淋到高温高压管道上；
5.3禁止利用高压高温管到作为起吊点；
5.4禁止碰撞和敲打高温高压管道，禁止在高温高压管道上堆放杂物；
5.5定期检查支吊架和支座的膨胀情况，发现膨胀异常应及时汇报；
5.6高压高温管道投入运行前暖管要充分，要正确进行疏水，避免发生水冲击。
6锅炉开停炉时应做到下列各点：
6.1开停炉要严格按照开停炉曲线控制升压或去压速度,严禁汽压大幅升降；
6.2开炉或停炉应对角投用或停用火嘴，以免锅炉受热不均、膨胀不一而造成设备损坏；
6.3开停炉时应精心调整锅炉水位，防止发生因低水位破坏水循环而造成的受热面过热爆管；
6.4合理调整减温水，防止屏过进口汽温超过规程规定。使用减温水要避免大开大关。
6.5要严格防止锅炉超温，决不允许锅炉长期超温运行。超温后应按规定做好超温记录。
6.6锅炉应按规定进行定期排污。