硬度峰值。时效时间再延长，硬度下降。

比较不同热处理工艺验证下的金相组织（如图17～20），固溶水冷后未时效的金相组织中，晶界合金相析出少，初生а相颜色灰白，晶内析出少；固溶空冷后未时效的金相组织，初生а相颜色灰色，晶界析出相增加不明显，与固溶水冷后未时效的金相组织差别不大；固溶水冷 100°C时效50分钟，晶界析出相与固溶水冷后相同，初生а相颜色灰白色，晶内合金相弥散析出；固溶水冷 100°C时效70分钟，晶界黑色二次相开始聚集，初生а相内析出相明显增多。

失效分析，热处理验证试验结果与理论分析一致。

5结论

失效分析：热处理硬度低的原因是产品未经固溶处理，随后的热处理温度高，保温时间长，产生过时效。6建议

（1）根据产品特性及硬度高于145HV的技术要求，建议采用“固溶后空冷 100～120°C时效”的热处理工艺。固溶处理组织越好，时效时间可以相应延长。在保证硬度技术要求的前提下，时效越充分，综合性能越好；

（2）对于热处理后硬度低于145HV的产品，可以按照“固溶 人工时效”的方法做返修处理。

来源：美信检测官网