改善的着眼点与效果

四、影响生产效率化的16大损耗

如表所示，工厂中普遍存在的16大损耗是影响生产效率化的主要因素。这些损耗可以分为四个大类：设备方面的损耗、管理及计划方面的损耗、人员方面的损耗、材料投入等方面的损耗，每个大的类型中又可分为若干个具体的损耗项目。其中，人员方面的损耗尤其值得企业加以关注。

 
影响生产效率化的16大损失

小结

损失是现状与理想状态之间的差。工厂中可能存在的损失种类很多，主要包括四个方面：设备方面的损耗、管理及计划方面的损耗、人员方面的损耗、材料投入等方面的损耗。

企业推行5S管理和TPM的目的，是寻找缩短或消除差距的改善措施，为企业节约成本、创造更多的利润。为了减少工厂普遍存在的损失情况，企业应该把握设备效率化与生产效率化的改善方向，提高效率、降低成本。

其中，企业可以通过设备总合效率这一指标，对设备管理的硬性方面与软性方面进行一系列的评估，借此了解设备运转效率低下的原因。此外，提高生产量与减少投入量的活动，以及提高产品品质的活动，都有助于达到提高效率、降低成本的目的。

摘自:设备保障网