2、精煤堆场：煤场贮煤面积～34000m2,可贮存7.4万吨精煤。约为焦炉17天的用煤量, 精煤堆场设两台DQ3025型堆取料机，单台堆料能力为600t/h,取料能力300t/h,煤场设推土机库，用两台推土机辅助堆取料机作业。在精煤煤场设有喷洒水和喷洒覆盖剂装置, 可防止煤尘飞扬造成对周围环境的污染。

配煤仓

煤塔

3、配煤：配煤是将不同煤种, 按比例配合, 使配合煤达到符合炼焦用煤的要求, 配煤仓为直径8米的双曲线斗嘴仓7个。每个仓的储量约为500t。煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑料板,防止棚料。仓下配煤设备采用配料稳定, 配比准确, 自动化程度高的电子自动配料秤, 电子自动配料系统控制为PLC 控制。

4、粉碎：粉碎设备选用可逆反击锤式粉碎机PFCK两台, 其单台设备破粹能力为250t/h, 一开一备。该粉碎机是在吸收德国、日本同类设备先进技术基础上开发而成, 具有破碎比大、能力大、转速低、粉尘少、对煤的水分适应性强等优点；采用液力偶合器, 能有效防护过载且能软启动；机体外壳开闭与反击板调节均采用液压装置, 检修及更换锤头方便；采用组合式锤头, 使用寿命长,维护、检修费用低, 节约生产成本。

配煤工艺、配合煤指标

1、所谓配煤炼焦是把几种牌号不同的单种煤按—定的比例配合起来炼焦。

2、为什么要配煤？主要原因如下：

a、节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤源；

b、充分利用各种煤的结焦特性取长补短，改善冶金焦炭质量；

c、也能合理利用煤炭资源，在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和炼焦煤气的发生量；

d、充分利用本地资源，因地制宜发展焦化企业。

3、配煤工艺包括两种：即先粉后配和先配后粉，大多数焦化厂包括我公司的焦化厂都采用后者。

4、配煤的基本原则：

a、焦炭质量达到规定指标，满足使用部门的要求；

b、不会产生对炉墙有危害的膨胀压力和引起推焦困难；

c、在满足焦炭质量的前提下，尽量多配气煤，增加化产品产率，尽量少配优质煤，多配劣质煤； 

d、尽可能降低配煤中的灰份和硫份；

e、充分利用本地资源，作到运输合理，降低成本，最大限度实行区域配煤；

f、力求达到配煤质量稳定，有利于生产和操作。

5、配合煤的质量要求：水分9～12%；灰份≤10%；硫份≤0.9%；挥发24～30%；粉碎细度（ 煤料被粉碎后，omm～3mm粒度级的煤的重量占全部煤料重量的百分数称之为配煤的细度）在90%左右；G值≥68；Y值12～20

炼焦工艺

原理

达到炼焦要求的配合煤被送到炼焦工段进行炼焦。    

炼焦原理：配合煤的高温干馏。即把炼焦配煤在常温下装入炭化室后，煤在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底(1000℃一1100 c)的热流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程。